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表面堆焊防止焊縫開裂的方法
發(fā)布者:hkhjhc888  發(fā)布時(shí)間:2016-11-08 11:17:57

一、堆焊工藝要求:     www.hbhkht.com

堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金,不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊方法修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是經(jīng)濟(jì)又有效的方法。

堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜,堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條,本說(shuō)明書所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述,不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開裂,防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān),所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算。

鋼種

碳當(dāng)量(‰)

預(yù)熱和道間溫度

碳鋼低合金鋼

≤0.3

0.3~0.4

0.4~0.5

0.5~0.6

0.6~0.7

0.7~0.8

≥0.8

 

≤100

≥100

≥150

≥200

≥250

≥300

≥350

 

 

不預(yù)熱,道間水冷

奧氏體不銹鋼

 

≤150

高合金鋼(高鉻系)

 

≥400

所以在氣溫較低的季節(jié),有條件可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱,焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ,有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法,得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分,一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長(zhǎng)短有關(guān),電流大,電弧長(zhǎng),則合金元素易燒損。電流小,電弧短則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。

堆焊焊條參考焊接電流一般為:www.hbhkht.com

焊條直徑(mm)

3.2

4.0

5.0

焊接電源(A)

120~160

150~200

200~260

二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)

堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開裂或剝落。

(一)、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求:

a、母材:鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源,母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素,因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。

b、熱施焊:為減少或防止裂紋產(chǎn)生,實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。

(Ⅰ)、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果,具體的預(yù)熱和道間溫度見

)、預(yù)熱:堆焊完成后,應(yīng)加熱到300-500保溫10-30分鐘,對(duì)防止裂紋大有好處,注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。

)、熱處理:在550-750進(jìn)行熱處理,對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用,但由于高溫加熱,焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。

)、打底焊接:在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材,為防止開裂與脫落,采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

)、熔深:耐磨堆焊時(shí),采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大,焊縫金屬如受母材稀釋,其耐磨效果將會(huì)降低,故施焊時(shí)要控制母材的熔深,必要時(shí)采用多層堆焊。

)、變形:盡可能地減少焊接變形,通??刹捎锰阜ā?duì)稱法。

(二)、焊條使用要點(diǎn)

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份,以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入,因此堆焊焊條的藥皮一般較厚,如有發(fā)現(xiàn)部分脫落,即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低,故在使用、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放,已防止藥皮脫落。

b、使用前應(yīng)將焊條烘干,烘干溫度及保溫時(shí)間見下表:

藥皮類型

烘干溫度及保溫時(shí)間

氧化鈦鈣型

150-200  30-60分鐘

氧化鈣型

300-350 30-60分鐘

石墨型

150-200 30-60分鐘

低氫鈉型

250-300 30-60分鐘

c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些,以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。

d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。

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