年洗選原煤30萬噸基地項目節(jié)能專篇工藝流程
1、原煤貯運及準備系統(tǒng)
外來原煤首先經(jīng)過計量后進入原煤儲煤場，再由裝載機推到受煤坑。用原煤給料機按比例均勻給料，再經(jīng)經(jīng)皮帶輸送機送到原煤分級篩進行分級處理，>50mm的煤塊經(jīng)破碎機破碎后，與篩下煤（≤50mm）一起，進入主洗系統(tǒng)。
為實現(xiàn)比例均勻給煤，在單受煤坑給料時，可用鏟車直接按比例給煤：為避免煤中鐵質(zhì)物損壞破碎機，采用除鐵器去除鐵質(zhì)物。
2、篩下空氣室跳汰主洗系統(tǒng)
本項目采用先進的數(shù)控篩下空氣室跳汰機作為主洗設備，通過調(diào)節(jié)水和空氣的比例，便可一次分選出精煤、次精煤、中煤和矸石四種合格產(chǎn)品。<0.5mm的粉煤透篩到篩下水池，再由泵抽送到浮選系統(tǒng)。
3、粗泥煤回收及浮選系統(tǒng)
來自主洗系統(tǒng)的篩下水被送到弧形振動篩和高頻篩，將0.3~0.5mm的粗末精煤進行回收。篩下水直接進入浮選攪拌桶，加入捕收劑，起泡劑，攪拌均勻，進入浮選機進行浮選。浮選精礦進入精礦池，用變量泵送到壓濾系統(tǒng)壓濾脫水，脫水后的精煤用刮板輸送機送到精煤堆場。
浮選后的尾礦水送到泥煤水處理系統(tǒng)。壓濾機濾清水進入循環(huán)水池再利用。
4、泥煤水處理系統(tǒng)
為確保洗水閉路循環(huán)。降低洗水濃度，最大限度地實現(xiàn)泥煤廠內(nèi)回收，本設計采取以下技術(shù)措施：
來自浮選系統(tǒng)的尾礦水，經(jīng)過2個Ф10m的深錐傾斜板高效濃縮池濃縮，濃縮液用泵從底部抽送到壓濾機壓濾，泥煤實現(xiàn)廠內(nèi)回收。濃縮池處理后的溢流清水和壓濾機排出的清水匯聚到循環(huán)水池作為洗水再次利用，實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)。
廠區(qū)內(nèi)所有跑、冒、滴、漏水，均匯集到集中水池，用泵送到深錐高效傾斜板濃縮池濃縮，濃縮處理后的清水回收再利用，確保廠區(qū)無污水外排。
5、產(chǎn)品脫水與分級
跳汰機矸石、中煤、次精煤均采用脫水斗提機脫水方式脫水：精煤采用固定脫水篩+直線振動篩脫水，0.3~0.5mm粗末精煤采用弧形和高頻篩脫水，＜0.3mm的泥煤采用壓濾機脫水。
