液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1
、操作前準(zhǔn)備
⑴
清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置；
⑵
各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
⑸
開(kāi)車(chē)前，特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹
操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員
必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機(jī)床操作
⑴
開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，
在確保無(wú)不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；
⑻
重復(fù)⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復(fù)⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3
、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵
調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)
經(jīng)常保持潤(rùn)滑，
每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，
每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部
位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶
經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故；
⑹
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1
、操作前準(zhǔn)備
⑴
清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置；
⑵
各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
⑸
開(kāi)車(chē)前，特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹
操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員
必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機(jī)床操作
⑴
開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，
在確保無(wú)不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；
⑻
重復(fù)⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復(fù)⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3
、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵
調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)
經(jīng)常保持潤(rùn)滑，
每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，
每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部
位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶
經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故；
⑹
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1
、操作前準(zhǔn)備
⑴
清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置；
⑵
各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
⑸
開(kāi)車(chē)前，特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹
操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員
必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機(jī)床操作
⑴
開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，
在確保無(wú)不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；
⑻
重復(fù)⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復(fù)⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3
、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵
調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)
經(jīng)常保持潤(rùn)滑，
每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，
每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部
位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶
經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故；
⑹
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
