章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家匯鑫源是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售為一體的企業(yè)，酸洗鈍化無(wú)縫鋼管產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各省市和區(qū)域級(jí)東南亞和歐美各國(guó)，畢節(jié)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工酸洗鈍化無(wú)縫管深受新老用戶(hù)的好評(píng)，在同行業(yè)中享有較高的信譽(yù)！畢節(jié)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工酸洗鈍化無(wú)縫管客戶(hù)的挑選，我們的追求。做到更好。
1 管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。
（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
（2）管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來(lái)較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家
質(zhì)量要求
（一）質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
酸洗鈍化步驟：
1）章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。
2）在絡(luò)和清洗過(guò)程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。
3）系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。
4）在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家
100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家公司常年銷(xiāo)售成都鋼鐵集團(tuán)、冶鋼集團(tuán)、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán)、 鞍鋼集團(tuán)、天津大無(wú)縫、西寧特鋼廠、無(wú)錫鋼廠、衡陽(yáng)鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無(wú)縫鋼管及合金管。主營(yíng)材質(zhì)：20#、35#、45#、201、304、316、321、304L、316L、317、310、310S、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50Cr…
質(zhì)量要求 （一）質(zhì)量要求 ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制 c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān) 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。 產(chǎn)生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。 ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。 6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。 8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。 無(wú)縫鋼管參數(shù)： ①抗拉強(qiáng)度（σb）試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。 ②屈服點(diǎn)（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。 公司以“質(zhì)量見(jiàn)證統(tǒng)統(tǒng)，科技創(chuàng)造無(wú)限”的全新理念，“聯(lián)合、務(wù)實(shí)、開(kāi)拓、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，一如既往地為廣大用戶(hù)提供千錘百煉的產(chǎn)品和盡善盡美的服務(wù)。畢節(jié)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工酸洗鈍化無(wú)縫管，公司經(jīng)過(guò)多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，遵照誠(chéng)信策劃，貨真價(jià)實(shí)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶(hù)，拓展了市場(chǎng)，創(chuàng)立了廣泛的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)在策劃山東無(wú)縫鋼管廠的同時(shí)，受到了當(dāng)?shù)氐木伎诒?。我們銷(xiāo)售的不僅僅是鋼管，更是服務(wù)！歡迎新老客戶(hù)來(lái)電垂詢(xún)，公司將與您合作共贏，同創(chuàng)輝煌！章貢區(qū)酸洗磷化制冷用管加工廠家
