⑶阻垢能力技術(shù)要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡(luò)合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用; ?、婆c一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加;
EINECS： 200-075-1 葡萄糖漿的生產(chǎn)，需經(jīng)過淀粉液化后再糖化步驟。方法通常有酸法，酸酶法和雙酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高溫和鹽酸作催化劑，因此會產(chǎn)生一些不可發(fā)酵性糖及一系列有色物質(zhì)這不僅降低轉(zhuǎn)化率，而且由于生產(chǎn)的糖液質(zhì)量差，對后續(xù)精制帶來不利影響。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時，控制水解反應(yīng)，使DE值在20%～25%時即停止水解，迅速進行中和.調(diào)節(jié)pH值4.5左右，溫度為55～60℃后加葡萄糖淀粉酶進行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點，設(shè)備腐蝕嚴重，使用原料只能局限在淀粉，反應(yīng)中生成副產(chǎn)物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產(chǎn)廠家大多改用酶法生產(chǎn)工藝。其最大的優(yōu)點是液化、糖化都采用酶法水解，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備幾乎無腐蝕;可直接采用原糧如大米(碎米)作為原料，有利于降低生產(chǎn)成本，糖液純度高、得率也高?？紤]到實際情況，本文介紹利用雙酶法。液化采用兩次加酶工藝的低壓蒸汽噴射液化。 二 工藝理論 一 液化理論
7.用于食品行業(yè)，由于其可以有效地防止低鈉綜合癥的發(fā)生，故可以作為食品添加劑。葡萄糖酸鈉和葡萄糖酸鉀有優(yōu)良的呈味閾。葡萄糖酸鈉無刺激性，無苦澀味，鹽味質(zhì)接近食鹽，閾值遠高于其他有機酸鹽，是食鹽(無機鹽)的5倍、蘋果酸鈉的2.6倍、乳酸鈉的16.3倍。葡萄糖酸鈉和葡萄糖酸鉀在食品加工中用于調(diào)節(jié)pH，改善食品呈味性，代替食鹽加工成健康的低鹽或無鹽(無氯化鈉)食品，對增進人體健康、豐富人們生活起很大作用。
5、影響DE值的因素 ①糖化時間對DE值的影響：液化液在適宜的條件下糖化，最初的糖化速度快，約24小時達到90%以上，以后的速度很慢。達到最高DE值以后，應(yīng)當停止反應(yīng)，否則，葡萄糖值趨向降低，這是因為葡萄糖發(fā)生復合分解反應(yīng)。②液化液DE值與糖化液DE值的關(guān)系：在碘試本色的前提下，液化液DE值越低，糖化液DE值越高。 ③民淀粉酶能DE值的影響 葡萄糖淀粉酶水解а-1,4葡萄糖苷鍵較快，但水解а-1,6糖苷鍵的速度很慢，因此單獨使用葡萄糖淀粉酶，糖化最終DE值很難達到98%。所以用能水解а-1,6糖苷鍵的異淀粉酶或普魯蘭酶與葡萄糖淀粉酶合并糖化，所得糖化液DE值達到99%以上。 ④酶制劑用量與糖化液DE值的關(guān)系：為加快糖化速度，可以提高用酶量，縮短糖化時間，在此值得注意的有兩點：針對不同原料，不同工藝和不同DE值，糖化時間和糖化酶用量略有調(diào)整;提高酶用量，糖化速度快，但酶用量過大，反而復合反應(yīng)嚴重，導致葡萄糖值降低?！ ?.皮革工業(yè)使用葡萄糖處理皮革，如鞋底革、皮箱革等，可以增大其柔軟性和做鉻鞣料的還原劑?！ ?4)由于純度高，化學試劑廠可用來生產(chǎn)化學分析試劑。
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