(4)耐高溫淀粉酶用量：0.4～0.8L/t淀粉。 2.2.3 噴射液化 首先預(yù)熱噴射器及層流灌至100℃，然后進(jìn)行噴射液化，噴射器及層流罐內(nèi)溫度控制在95～105℃。 2.2.4 高溫處理 通過第二只噴射器將料液加熱至120～145℃以上，并通過維持灌維持5～10min，120～145℃熱處理可以達(dá)到滅酶、蛋白質(zhì)凝固和淀粉分散三個目的。 2.2.5 真空閃急冷卻 經(jīng)過真空閃急冷卻系統(tǒng)，溫度從120～145℃降到95～97℃ 2.2.6 二次液化 在二次液化罐內(nèi)首先調(diào)整pH6.0左右，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min，碘試顯本色，液化結(jié)束。 2.2.7 糖化 (1)PH4.2～4.5。 (2)溫度60±2℃，為防止糖焦化，用熱水循環(huán)保溫。 (3)糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反應(yīng)越少，且可溶性蛋白越少。 (4)糖化時間32h，糖化時間增長可以達(dá)到較高的DE值。 2.2.8 糖化滅酶 用無水酒精檢驗無糊精存在時，糖化結(jié)束，然后將pH由4.2～4.5調(diào)到4.8～5.0，并加熱至80℃，維持20min。 2.2.9 過濾要點及順序 (1)過濾前將料液冷卻至60～70℃。 (2)過濾時所有板框壓濾機(jī)同時使用?！ ?、影響DE值的因素 ①糖化時間對DE值的影響：液化液在適宜的條件下糖化，最初的糖化速度快，約24小時達(dá)到90%以上，以后的速度很慢。達(dá)到最高DE值以后，應(yīng)當(dāng)停止反應(yīng)，否則，葡萄糖值趨向降低，這是因為葡萄糖發(fā)生復(fù)合分解反應(yīng)。②液化液DE值與糖化液DE值的關(guān)系：在碘試本色的前提下，液化液DE值越低，糖化液DE值越高。 ③民淀粉酶能DE值的影響 葡萄糖淀粉酶水解а-1,4葡萄糖苷鍵較快，但水解а-1,6糖苷鍵的速度很慢，因此單獨使用葡萄糖淀粉酶，糖化最終DE值很難達(dá)到98%。所以用能水解а-1,6糖苷鍵的異淀粉酶或普魯蘭酶與葡萄糖淀粉酶合并糖化，所得糖化液DE值達(dá)到99%以上。 ④酶制劑用量與糖化液DE值的關(guān)系：為加快糖化速度，可以提高用酶量，縮短糖化時間，在此值得注意的有兩點：針對不同原料，不同工藝和不同DE值，糖化時間和糖化酶用量略有調(diào)整;提高酶用量，糖化速度快，但酶用量過大，反而復(fù)合反應(yīng)嚴(yán)重，導(dǎo)致葡萄糖值降低。 5、生產(chǎn)上閉路循環(huán)、對環(huán)境無污染，產(chǎn)品質(zhì)量好、穩(wěn)定，無批次差別?！ 、啪哂忻黠@的協(xié)調(diào)效應(yīng)，適用于鉬、硅、磷、鎢等各種配方，由于協(xié)調(diào)效應(yīng)影響，緩蝕效果大大提高;
第二章 工藝流程及工藝條件 2.1 工藝流程 原料→調(diào)漿→配料→一次噴射液化→保溫→二次噴射→高溫維持→二次液化→冷卻→糖化→滅酶→過濾→貯糖計量→發(fā)酵 2.2 操作要點 2.2.1 原料 原料選擇普通黃玉米，淀粉含量取72.2%，玉米在山東省玉米是種植面積最為廣泛的糧食作物之一，所以為我們的生產(chǎn)加工提供了更為廣泛的生產(chǎn)原料，并且價格偏低，這就更加降低了我們的生產(chǎn)成本，更有利于經(jīng)濟(jì)效益的提升。 玉米成分如下： 3.用5%的葡萄糖注射液時，不要一次注射過多，因為在缺少補充鈉的情況下，輸入過量可引起水中毒，導(dǎo)致體液低滲、組織細(xì)胞水腫。
(4)作為循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢劑，是目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無法比擬的，可達(dá)到滅公害的作用; 3.用5%的葡萄糖注射液時，不要一次注射過多，因為在缺少補充鈉的情況下，輸入過量可引起水中毒，導(dǎo)致體液低滲、組織細(xì)胞水腫。
凡是以淀粉為原料生產(chǎn)的糖統(tǒng)稱為淀粉糖。淀粉糖主要應(yīng)用于食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)和化學(xué)工業(yè)?！ ?、實現(xiàn)了分子過濾，把小分子的葡萄糖分子濾過，把大分子的多糖全部截留，使葡萄糖純度達(dá)100%;
6.葡萄糖酸鈉還可以作水泥摻合劑：水泥中添加一定數(shù)量葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的最初與最終凝固時期，例如添加0.15%的葡萄糖酸鈉,可將混凝土的初凝固時間延長10倍以上,也就是將混凝土的可塑時間從幾小時延長至幾天,而不影響其牢度?！ 、瓶捎米鞲鞣N口服液和口服藥，保健品生產(chǎn)中的載體和營養(yǎng)添加劑; (3)濾布為兩套，以減少過濾及貯糖時間。 (4)過濾時，通過調(diào)節(jié)回流，使過濾壓力流線增加。 (5)為了減少濾液中的懸浮物及縮短過濾時間，過濾壓力不能超過196.13kPa。 (6)過濾困難時，可以通蒸汽，以疏通濾渣。 (7)為防止糖液變質(zhì)，過濾完糖化料液時清洗糖化灌，洗液也要用泵打去過濾。 (8)過濾結(jié)束后用熱水洗滌，溫度60～70℃，用水量為1.65～2.0噸/立方米板框空隙體積。 (9)過濾洗滌后，用風(fēng)將濾渣吹干。 2.2.10 貯糖計量 貯糖時間不宜過長，什么時間發(fā)酵用糖，什么時間過濾;糖液在貯存時維持在60℃以上;糖液打入發(fā)酵罐后，糖化計量罐要清洗干凈，洗液排掉。 2.2.11 清洗 整個糖化、液化結(jié)束后，設(shè)備、管道、泵等都要清洗干凈?！ ≡谑称饭I(yè)中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、飲料、焙烤，此外，在罐頭、乳制品中也有使用。葡萄糖漿在糖果制造中的作用主要是控制結(jié)晶度，以滿足不同類型糖果的需要。添加的葡萄糖漿要根據(jù)具體情況分別對待。63DE糖漿能增加糖果的吸濕性、柔軟度、降低教度、抑制微生物腐蝕，常用于膠糖、軟糖的生產(chǎn)。而35—42DE酸轉(zhuǎn)化葡萄糖漿可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保證糖果粒度，常與蔗糖混合用于硬糖生產(chǎn)。果脯是水果加工中的一種重要產(chǎn)品，選用63DE葡萄糖漿，黏度低、滲透性好，容易滲入果肉或果皮間隙，而低DE值的糖漿，因平均分子量高，黏度大，效果就差。
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