江蘇膠合板壓機(jī)油加熱器,導(dǎo)熱油電加熱爐,江蘇輥筒導(dǎo)熱油加熱機(jī)加熱特點(diǎn)：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度最高，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質(zhì)影響更小。
江蘇膠合板壓機(jī)油加熱器,導(dǎo)熱油電加熱爐,江蘇輥筒導(dǎo)熱油加熱機(jī)此新型油罐加熱技術(shù)已經(jīng)獲得多項(xiàng)國家專利，已經(jīng)在中石油多個(gè)油氣儲運(yùn)單位得到應(yīng)用。
6導(dǎo)熱油加熱器www.njonjx.com在運(yùn)用過程中異常時(shí)應(yīng)急處理編輯異常1：當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)泵的效率和流量下降。
原因：有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。
處理：清洗消堵。
異常2：循環(huán)泵壓不改變，電流升高而流量卻下降。
原因：有可能是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加造成的。
處理：及時(shí)更換或再生導(dǎo)熱油，同時(shí)注意排氣。
異常3：循環(huán)泵電流值減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。
原因：可能是導(dǎo)熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應(yīng)的措施。
處理：若是因過濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；若是因新增加的熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
異常4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過300℃。
原因：引風(fēng)不足使燃燒強(qiáng)度不夠，造成排煙溫度低。
處理：及時(shí)吹灰。著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
異常5：過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，
原因：可能是濾網(wǎng)阻塞。
處理：開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
異常6：爐排停止轉(zhuǎn)動。
原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不好導(dǎo)致，或者是因鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良造成的。
處理：調(diào)整兩側(cè)的調(diào)整螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動，則需要調(diào)換鏈輪。
異常7：爐排卡住。
原因：爐排片折斷或銷子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。
處理：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后，詳細(xì)檢查原因再解決。
7在使用前請檢查冷卻水是否流通導(dǎo)熱油加熱器的加熱功率計(jì)算方法編輯模溫機(jī)選型的計(jì)算方法特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)）
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機(jī)容量選擇
A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時(shí)射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數(shù)1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度 ；Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H
B、速算法（有熱澆道不適用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數(shù)）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
這樣不容易結(jié)垢
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機(jī)用
冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機(jī)用
冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸（HP）×1.25
選擇模具溫度控制器時(shí)，
以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；
1．泵的大小和能力。
2．內(nèi)部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是5－8℃。
計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：
1．先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的規(guī)定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規(guī)定；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。
對于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計(jì)算用法下：
1．縱軸代表著模具的重量。
2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。
例如我們可以從圖查知：
1．把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2．江蘇膠合板壓機(jī)油加熱器,導(dǎo)熱油電加熱爐,江蘇輥筒導(dǎo)熱油加熱機(jī)把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
