工作泵常見故障及排除方法
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故 障 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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泵吸不上油或吸油不足 |
1． 油箱內油面過低； 2． 油的粘度過高； 3． 進油管太細、太長、阻力大； 4． 進油管破損； 5． 進油管法蘭密封圈損壞； 6． 進油管或濾網(wǎng)堵塞； 7． 泵的旋轉方向與發(fā)動機不符； 8． 從自緊油封處吸入空氣。 |
1． 加油至油面規(guī)定高度； 2． 更換粘度適宜的油液； 3． 更換油管； 4． 更換油管； 5． 更換新密封圈； 6． 清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物； 7． 改變泵的旋向； 8．更換損壞的油封。 |
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泵壓力升不上去 |
1． 側板磨損軸向間隙過大，引起泄漏； 2． 軸承處密封圈損壞； 3． 自緊油封損壞； 4． 液壓閥的調整壓力太低； 5． 泵的旋轉方向與發(fā)動機不符； 6． 轉速太低； 7． 壓力表開關堵塞。 |
1． 更換側板，清理堵塞污物； 2． 更換新品； 3． 更換新品； 4． 重新調整壓力； 5． 調整旋向一致； 6． 提高轉速； 7．清洗壓力表開關。 |
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產(chǎn)生噪音 |
1． 吸油管或濾網(wǎng)局部堵塞； 2． 吸油管路吸入空氣； 3． 油的粘度過高； 4． 進油濾清器的通流面積過??； 5． 泵的轉速過高； 6． 轉速太低； 7． 泵軸和發(fā)動機軸不同心。 |
1． 更換側板清理堵塞污物； 2． 排除空氣； 3． 更換新油； 4． 重新調整壓力； 5． 降低轉速； 6． 提高轉速； 7． 調整同心度。 |
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嚴重發(fā)熱 |
1． 軸向間隙過大或密封環(huán)損壞引起內泄漏； 2． 調壓太高、轉速太快引起密封環(huán)、側板燒壞； 3． 油箱容量太小，散熱條件差。 |
1． 檢查修復；
2． 按泵規(guī)定的工作條件進行作業(yè)，更換損壞件； 3． 增大油箱容量。 |
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產(chǎn)生外泄漏 |
1． 油液的粘度太低； 2． 出油口法蘭密封不良； 3． 緊固螺栓松動； 4． 自緊油封損壞； 5． 泵體與泵蓋間的大密封圈損壞。 |
1． 更換粘度適宜的油液； 2． 檢查清洗污垢毛刺； 3． 擰緊螺釘； 4． 更換新品； 5． 更換新品。 |
