功 能
內 容
1
停 止
異常停止
運轉中發(fā)生異常時，為保護壓縮機等設備而停止運轉。
異常停止有以下兩個等級：
·異常水平1：壓縮機、油泵、風扇全部停止
·異常水平2：只停止壓縮機(油泵、風扇運轉)
溫度報警停止
運轉中監(jiān)控溫度超過設定溫度時，將壓縮機等設備停止運轉。
·停止時的動作：只停止壓縮機(油泵、風扇運轉)
·復位方法(根據(jù)設定有如下兩種方法)
?
自動復位 - “再起動待機”結束后即自動重新運轉。
?
手動復位 - 手動將電源重起動后，再次接通斷路器，重新運轉。
※關于溫度報警的詳細設定方法，請參見第59頁～參照ください。
2
待 機
再起動待機
為防止壓縮機頻繁起動停止以及均勻冷媒系統(tǒng)內的壓力，從壓縮機停
止起30秒鐘為再起動待機。
3
起動控制
起動控制
起動AKZ(J)148～568的壓縮機時，將頻率一時上升到46Hz后，再按
最低頻率運轉。
熱繼電器ON/OFF判定
對照設定溫度，按照以下內容判定ON/OFF。
熱繼電器ON條件：檢測溫度≥設定(目標)溫度
熱繼電器OFF條件：檢測溫度＜設定(目標)溫度
4
功能控制
(高精度)
油溫控制
壓縮機控制
在中高負載區(qū)(產(chǎn)品能力的60～100%)內，控制壓縮機的運轉頻率，
將油溫控制為與目標溫度相一致。
膨脹閥控制
在低負載區(qū)(產(chǎn)品能力的5～60%)內，控制電子膨脹閥的開度，將油
溫控制為與目標溫度相一致。
自動調諧控制
自動計算油溫控制用P/I增益，設定參數(shù)。
高壓壓力異常上升時，僅壓縮機異常停止。
○根據(jù)冷凝器熱敏電阻的檢測停止(全機型)
異常及警告一覽表
運轉時發(fā)生異常狀態(tài)或者報警狀態(tài)時，設備停止及顯示的內容如下。
1.為保護功能部件，停止壓縮機、油泵、風扇等設備。
2.為通知用戶異常狀態(tài)或報警狀態(tài)，將進行代碼顯示、指示燈顯示。
No.
異常水平
運轉/停止
顯 示
對 象
壓縮機
油泵
風扇
復位方法
顯 示
異常燈
1
水平1
停止
停止
停止
手動復位
顯示異常代
碼
閃爍
異常代碼(A6～UJ)
詳情參見第70頁
2
水平2
停止
運轉
運轉
手動復位
亮燈
3
水平3
停止
運轉
運轉
自動復位
報警顯示
熄滅
報警(IE～5E)
詳情參見第61頁
4
運転
運轉
運轉
－
熄滅
5
－
停止
運轉
運轉
自動復位
無顯示
熄滅
①低室溫保護(※1)
②低油溫保護(※2)
※1：室溫熱敏電阻檢測到-2℃以下時動作。
※2：進口油溫熱敏電阻檢測到2℃以下時動作。
項目
現(xiàn) 象
原 因
措 施
1
完全無動作。(操作面板
的電源指示燈不亮)
①主電源無電，或電源(L1，L2) 的接線
脫落。
○為主P板(AIP)的電源端子(R、S、T)供電。
2
油泵不運轉。
①外部端子條(X2M)的遙控操作端子
(10-11)處于OFF狀態(tài)。
○檢查遙控運轉輸入的連接。
②處于運轉鎖定模式。(出廠時處于運轉
鎖定模式)
○使用操作面板退出”運轉鎖定模式”。
(參見第54頁)
3
雖然油泵在運轉，但油
卻不流動。油循環(huán)量小，
油泵噪音大。
①油泵的吸入側配管松動。
○檢查配管的密封，增加緊固度。
②進油過濾器網(wǎng)眼(主機側)堵塞。
○清洗進油過濾器。
○油箱內的油被污染時應換油。
③油箱的油位過低。
○向油箱補充液壓油。
④排油管的壓力損失太大，溢流閥動作。
○加大供油配管的直徑，縮短配管長度。
⑤吸油管的壓力損失大，油泵發(fā)生氣穴
現(xiàn)象。
4
油泵運轉，但是壓縮機不
運轉。
①由溫度調節(jié)控制引起的停止。
－－－
②壓縮機再起動防止定時器動作(30秒)。
○定時器時間結束后，檢查壓縮機是否起動。
③低油溫(進口油溫2℃以下) 保護裝置
動作。
○進口油溫5℃以上時使用。
④低室溫(室溫-2℃以下) 保護裝置
動作。
○室溫5℃以上時使用。
⑤在模式9中設定了0％。
○變更為合適的運轉模式。
5
油泵和壓縮機都在運轉，
但油未被冷卻。
①吸排氣口附近有障礙物。
○清除障礙物。
②空氣過濾器有污垢。
○清洗空氣過濾器。
③室溫過高，作降溫運轉。
選定冷卻能力合適的機型。
④熱負荷過大。
⑤設定溫度過高。
○變更設定為合適的溫度。
⑥冷媒不足時，即使壓縮機在運轉，排風
雖然未出現(xiàn)異常代碼，但感覺動作有異常時，請參考下表內容進行處理。
