故障現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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排除方法及對策
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空壓機(jī)無法啟動(dòng)
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1．保險(xiǎn)絲燒斷
2．啟動(dòng)電器故障
3．啟動(dòng)按紐接觸不良
4．電路接觸不良
5．電壓過低
6．主電機(jī)故障
7．主機(jī)故障(主機(jī)有異常聲,局部發(fā)燙)
8．電源缺相
9．風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)過載
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請電氣人員檢修更換
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運(yùn)行電流高，空壓機(jī)
自動(dòng)停機(jī)
(主電機(jī)過熱報(bào)警)
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1．電壓太低
2．排氣壓力過高
3．油氣分離器堵塞
4．壓縮機(jī)主機(jī)故障
5．電路故障
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1．請電氣人員檢查
2．檢查/調(diào)整壓力參數(shù)
3．更換新件
4．機(jī)體拆檢
5．請電氣人員檢查
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排氣溫度低于正常要求
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1．溫控閥失靈
2．空載過久
3．排氣溫度傳感器失靈
4. 進(jìn)氣閥失靈，吸氣口未全打開
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1．檢修清洗或更換閥芯
2．加大用氣量或停機(jī)
3．檢查、更換
4．清洗、更換
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排氣溫度過高，空壓機(jī)
自動(dòng)停機(jī)
(排氣溫度過高報(bào)警)
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1．潤滑油量不足
2．潤滑油規(guī)格/型號不對
3．油過濾器堵塞
4．油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重
5．溫度傳感器故障
6．溫控閥失控
7. 風(fēng)扇及冷卻器集灰過多
8．風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)
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1．檢查添加油
2．按要求更換新油
3．檢查更換新件
4．檢查清洗
5．更換新件
6．檢查清洗、更換新件
7．拆下清洗、吹凈
8．檢查電路及風(fēng)扇電機(jī)
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排出氣體含油量大
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1、油氣分離器破損
2、單向回油閥堵塞
3、潤滑油過量
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1．更換新件
2．清洗單向閥
3．放出部分冷卻油
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空壓機(jī)排氣量低于正
常要求
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1．空氣濾清器堵塞
2．油氣分離器堵塞
3．電磁閥漏氣
4．氣管路元件泄漏
5．皮帶打滑、過松
6．進(jìn)氣閥不能完全打開
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1．吹除雜質(zhì)或更換新件
2．更換新件
3．清洗或更換新件
4．檢查修復(fù)
5．更換新件、張緊皮帶
6．清洗、更換受損件
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停機(jī)后從空氣濾清器吐油
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進(jìn)氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單
向閥密封圈損壞
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更換損壞的元件
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安全閥動(dòng)作噴氣
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1、安全閥使用時(shí)間長，彈簧疲勞
2、油氣分離器堵塞
3、壓力控制失靈，工作壓力高
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1．更換或重新調(diào)定
2．更換新件
3．檢查重新調(diào)定
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