用于鋼桶縫焊的電阻焊焊接方法雖在十九世紀末就已經(jīng)出現(xiàn)，但在我國直至本世紀四十年代仍是空白，自五十年代后才在沖焊薄板結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，而用于制造鋼桶，則是六十年代之后的事。自七十年代以來，電阻焊技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，國內(nèi)所有制桶企業(yè)均采用國產(chǎn)半自動縫焊機.焊機焊接鋼桶桶身。近年來，在國外設(shè)備的引進、消化、吸收形勢下，我國于八十年代末也出現(xiàn)了全自動縫焊機，與原來的通用型半自動縫焊機相比，的確有了很大的改進，但到目前為止，尚不夠成熟，國內(nèi)絕大多數(shù)制桶企業(yè)仍延用舊式的通用型半自動縫焊機。到了九十年代后期，接連又出現(xiàn)了多種與半自動縫焊機配套的縫焊裝置及改進系統(tǒng)，作為過渡時期的產(chǎn)物，它的確起到了一定的作用，但與全自動縫焊機相比，還是不夠完善。
我國鋼桶縫焊機的現(xiàn)狀
目前，我國國產(chǎn)的鋼桶縫焊機尚有如下不足：
一、設(shè)備尚缺少簡單而又可靠的無損檢驗方法
由于電阻焊的加熱是利用內(nèi)部熱源 —— 電阻熱，凡影響電阻大小、電源波動的因素均會造成熱量波動，使焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。因而可靠的無損檢驗方法已成為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
二、設(shè)備自動化程度低、功率大、焊接質(zhì)量差、控制困難
我國鋼桶用縫焊機仍采用通用型半自動縫焊機，自動化程度較低，生產(chǎn)效率只能達到每分鐘 3 只左右；功率消耗較大，調(diào)節(jié)控制也較困難。桶身縫焊前一般還需要進行拋光、圈圓、搭邊點焊等工序，焊接質(zhì)量難以保證。
三、焊接材料的尺寸、形狀、厚度受到設(shè)備的限制
鋼桶材料的厚度、尺寸等均受焊機功率、焊臂尺寸與結(jié)構(gòu)形狀的限制，同一縫焊機的適應(yīng)范圍和調(diào)節(jié)范圍限制較大，故對于不同大小、薄厚的鋼桶只能采用不同的縫焊機。半自動縫焊機的調(diào)節(jié)適應(yīng)性非常差，參數(shù)的改變都是靠經(jīng)驗摸索，加上我國使用的鋼板材質(zhì)和厚度偏差較大，所以焊接質(zhì)量難以保證。
四、焊縫搭邊較寬厚，浪費材料且影響鋼桶質(zhì)量
鋼桶縫焊機均采用搭接接頭，且通用型半自動縫焊機的搭邊寬度要求都在 10 毫米以上，增加了材料的浪費，焊縫受力時會有附加力矩，使承載條件變壞，降低了承載能力。而且由于搭接處較厚，影響了鋼桶后道工序的質(zhì)量。
我國鋼桶縫焊機的發(fā)展方向
根據(jù)以上所述缺點，統(tǒng)觀近年來國外鋼桶縫焊技術(shù)的發(fā)展，我們應(yīng)從保證焊接質(zhì)量、擴大適應(yīng)范圍，提高生產(chǎn)效率這幾個方面加以發(fā)展。
一、保證焊接質(zhì)量
（一）監(jiān)控與自控的發(fā)展
為了保證穩(wěn)定良好的焊接質(zhì)量，首先要控制好焊接過程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、電極間的電壓、電極壓力等，應(yīng)盡量采 用能精確控制的積分電路裝置，進行顯示、監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)，并用其它物理量如溫度、電極位移作為控制的基準，這是提高生產(chǎn)率與焊接質(zhì)量的重要措施。
（二）改進焊機機械系統(tǒng)。
提高焊機的剛性及機頭的隨動性，使焊接加壓過程中不致因機架、機臂、電極夾的剛性或隨動性不足而使壓力變化、焊件錯位，出現(xiàn)不應(yīng)有的缺陷。研究更好的焊接材料及結(jié)構(gòu)，以提高焊縫表面質(zhì)量，延長焊輪壽命，減少桶件變形，也是應(yīng)努力解決的關(guān)鍵問題之一。
（三）發(fā)展無損探傷。
鋼桶縫焊材料較薄，如何使用一些簡單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質(zhì)量，是幾十年來一直探討的一個重要課題。目前鋼桶制造企業(yè)只是在鋼桶制成之后，給鋼桶內(nèi)通入壓縮空氣，觀察其是否漏氣，以此來檢驗焊縫質(zhì)量，其實這是極其片面的。不漏氣并不保證焊接強度就達到了要求，因此常有隱患。另外，此種檢驗方法不能達到使縫焊機及時發(fā)現(xiàn)問題并自動反饋和調(diào)整，因此保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
二、擴大適應(yīng)范圍
（一）擴大焊機的適應(yīng)范圍。
目前焊機功率正向兩個方向發(fā)展：一是向小型化焊機發(fā)展，二是向大功率焊機發(fā)展。但是大功率焊機使網(wǎng)路負荷過重，一般應(yīng)從電源特性方面采取措施。
對于同一臺焊機來說，如果能適應(yīng)來自材料厚度和材質(zhì)偏差的影響，則可以更有效地保證焊接質(zhì)量。
（二）改進電源特性。
根據(jù)不同材料的焊接特性及質(zhì)量要求，并考慮生產(chǎn)廠家電源供給條件，發(fā)展電容貯能、低頻、高頻、直流脈沖、次級整流等型式的焊機。使縫焊機多采用三相電源網(wǎng)路，盡量保證負荷均勻，電流波形陡峭、緩降適時，以適應(yīng)不同材料的焊接要求。并可降低輸入功率，節(jié)省能源，故當前發(fā)展較為迅速。尤其是高頻焊機已有很大發(fā)展。
三、提高生產(chǎn)率
為了提高生產(chǎn)率、縮短輔助時間，在焊機結(jié)構(gòu)、電極焊輪、控制方面應(yīng)有所發(fā)展。
（一）焊機專業(yè)化
實行焊機專業(yè)化是適應(yīng)大批量生產(chǎn)的重要措施。焊接過程的自動化，按照制桶工藝要求，使進料、卷圓、尋縫、焊接、修整電極焊輪及質(zhì)量檢驗均實現(xiàn)自動化，要盡快結(jié)束目前鋼桶國產(chǎn)縫焊機低水平通用型的局面，以進一步提高工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。全自動縫機的生產(chǎn)效率比半自動縫焊機可提高十倍以上。
（二）改進工藝過程
工藝過程的改進可使焊接時間及輔助時間降低，從而提高生產(chǎn)率?？梢越梃b進口全自動縫焊機的先進特點，開發(fā)新的全自動縫焊機的工藝裝備。如全自動鋼桶縫焊機的搭邊寬度只有 2-4 毫米，完全消除了材料浪費和質(zhì)量缺陷。
（三）改進焊機焊輪質(zhì)量
尋求性能更好的焊輪材料，改進焊輪結(jié)構(gòu)，改善導(dǎo)電性能，延長電極壽命，可節(jié)省大量維修及更換電極的輔助時間，這也是提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
我國鋼桶縫焊機的發(fā)展遠遠趕不上制桶行業(yè)發(fā)展的需要，開發(fā)國產(chǎn)全自動鋼桶縫焊機迫在眉睫。目前我國已有縫焊機制造廠家正在研制新的鋼桶全自動縫焊機。我們?nèi)珖俣嗉抑仆捌髽I(yè)拭目以待，期盼國產(chǎn)的鋼桶全自動縫焊機早日問世，解決國內(nèi)鋼桶全自動縫焊機的需求。我們相信，在不久的將來，我國鋼桶全自動縫焊機一定會出現(xiàn)象目前制罐焊機一樣的大發(fā)展。
