紡織機械零件為什么要電化學去毛刺？
在織布機中，織針、針布等小零件大部分都是由沖壓成型的。在刀具的出口一側(cè)，不同程度的會留有毛刺，織布時，這些毛刺會刮線，使布匹起毛，嚴重時會斷線。這樣布匹在印染時會染不均勻，因而，布匹的質(zhì)量不高。目前，國內(nèi)紡織品與國外產(chǎn)品的差距主要是由于這個原因造成的。
由于紡織機械零件比較小，而且用量大，國內(nèi)還沒有一種較好的工藝來解決該類零件去毛刺的問題?，F(xiàn)在，有些廠家采用機械方法去毛刺，但效率較低。另外，金屬一般具有一定的塑性，毛刺會隨著磨具的運動而來回倒伏，有些折斷后，留下尖銳的棱角，而有些會嵌在微小的溝槽里?？棽紩r，在絲線的牽掛下，嵌在微小溝槽里的毛刺會重新出現(xiàn)。電化學去毛刺則可以使毛刺完全在根部去掉，并且使零件的整個工作部分成為完整的圓角。
電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上 。
作為電化學加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。
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