目前新冶鋼正向全球最具核心競(jìng)爭(zhēng)力的特鋼企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括高合金軍工鋼、工模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、銀亮鋼、無縫鋼管、不銹耐熱鋼、高溫合金鋼等特殊用途的鋼材，有800多個(gè)品種，1800 多種規(guī)格。尤其是超低碳高硅不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)，新冶鋼在國(guó)內(nèi)處于頂尖水平。
商業(yè)模式創(chuàng)新應(yīng)對(duì)前所未見的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，投資鋼鐵行業(yè)的門坎越來越低，中國(guó)鋼鐵企業(yè)十年強(qiáng)勢(shì)運(yùn)行，投資主體呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn)。此外，國(guó)企、外資、民營(yíng)等各種力量涉足鋼鐵領(lǐng)域，導(dǎo)致鋼材市場(chǎng)供過于求。由于國(guó)外貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的出口屢遭反傾銷調(diào)查和制裁，其勢(shì)頭僅次于加入WTO初期的紡織品出口。為應(yīng)對(duì)反傾銷，2008年中國(guó)鋼協(xié)制定5 千萬噸以內(nèi)出口量。原材料供應(yīng)方面，國(guó)外鐵礦石巨頭必和必拓、巴西的淡水河谷以及力拓公司幾乎壟斷了國(guó)外的鐵礦石資源，使得進(jìn)口鐵礦石價(jià)格飛漲，再加上國(guó)際海運(yùn)成本上漲，嚴(yán)重壓縮了國(guó)內(nèi)鋼鐵廠商的利潤(rùn)空間。
在毛利率日益降低的現(xiàn)實(shí)下，為獲得利潤(rùn)，企業(yè)只有利用規(guī)模效應(yīng)，擴(kuò)大產(chǎn)能。于是，國(guó)內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)開始嘗試沖擊千萬噸規(guī)模。而建立在以量的擴(kuò)張為基礎(chǔ)的鋼鐵投資項(xiàng)目可選擇的余地畢竟有限，再加上受資金、技術(shù)和人才等因素的制約，難免會(huì)陷入生產(chǎn)線相似、產(chǎn)品大綱類同的格局，使得全行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化。
在世界性金融危機(jī)的沖擊下，鋼鐵市場(chǎng)需求銳減，鋼價(jià)暴跌，再加上原材料成本等因素的影響，2008 年我國(guó)鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)了大部分企業(yè)虧損的慘狀。雖然歷經(jīng)世界性金融危機(jī)的沖擊，2008 年，新冶鋼的經(jīng)營(yíng)狀況依舊良好。公司完成營(yíng)業(yè)收入138 億元，同比增長(zhǎng)30%，稅后利潤(rùn)接近10 億。從新冶鋼在金融危機(jī)中的良好表現(xiàn)來看，商業(yè)模式創(chuàng)新對(duì)新冶鋼從經(jīng)營(yíng)危機(jī)中獲得生存與發(fā)展起到?jīng)Q定性的作用。
縱觀新冶鋼發(fā)展的歷程，近年實(shí)現(xiàn)了以盈利結(jié)構(gòu)的模式創(chuàng)新和企業(yè)組織創(chuàng)新相結(jié)合的商業(yè)模式創(chuàng)新。在這一過程中，企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用為商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型和有效運(yùn)作提供了十分重要的支撐作用。在商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型及相關(guān)管理模式創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，新冶鋼逐漸發(fā)展成為中國(guó)特殊鋼行業(yè)的領(lǐng)先者，也成為了我國(guó)鋼鐵行業(yè)企業(yè)利用信息技術(shù)支撐商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的典型范例。
新冶鋼自主創(chuàng)新信息化建設(shè)道路的選擇
新治鋼選擇信息化建設(shè)道路重點(diǎn)考慮了行業(yè)特點(diǎn)、自身特點(diǎn)、開發(fā)能力、投入資金、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)等相關(guān)因素。
新冶鋼屬于鋼鐵行業(yè)中的特殊分支特鋼行業(yè)。特鋼企業(yè)比普鋼企業(yè)產(chǎn)品類型和規(guī)格要多、工藝流程要復(fù)雜、成本控制難度大、質(zhì)量要求更嚴(yán)格。結(jié)合新冶特鋼企業(yè)的規(guī)模情況，新冶鋼走出了具有特色的信息化之路。
新冶鋼在中國(guó)特鋼行業(yè)的代表性：
產(chǎn)品為專用特殊鋼材、附加值高
產(chǎn)品批量少、品種多、多規(guī)格
生產(chǎn)流程長(zhǎng)、特殊工藝、復(fù)雜過程
成本管理與控制要求高
管控要求精細(xì)化、成本核算復(fù)雜化
多組織同運(yùn)營(yíng)體系
在信息化實(shí)踐中，新冶鋼首要的實(shí)施目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈一體化，主要實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理、采購管理、倉儲(chǔ)管理、銷售管理等幾大功能;在擴(kuò)展項(xiàng)目中將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理，從而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈一體化運(yùn)作。該項(xiàng)目涉及到財(cái)務(wù)部、供應(yīng)部、物資管理部、爐料廠、銷售部、市場(chǎng)部、國(guó)貿(mào)公司等七大部門，支持新冶鋼、大冶特鋼、新化能及特種鋼管廠四個(gè)公司實(shí)體的財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈一體化管理的需要，同時(shí)支持新冶鋼虛擬集團(tuán)化的管理(見圖1)。由于新冶鋼等特殊性和復(fù)雜性，沒有一種能夠完全適用的套裝軟件可直接應(yīng)用，需要在較低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)下選擇反映鋼鐵行業(yè)和新冶鋼個(gè)性化需要的系統(tǒng)。此時(shí)，金蝶EAS套裝軟件和BOS開發(fā)平臺(tái)提供了靈活的應(yīng)變能力。
新冶鋼選擇金蝶作為信息化建設(shè)的合作伙伴，在金蝶EAS 套裝軟件的基礎(chǔ)之上，通過金蝶提供的BOS 先進(jìn)開發(fā)平臺(tái)，對(duì)個(gè)性化需求進(jìn)行了定制開發(fā)，從而構(gòu)筑起凝聚新冶鋼管理思想內(nèi)涵的供應(yīng)鏈與財(cái)務(wù)一體化運(yùn)作平臺(tái)。(見圖2)
經(jīng)過2年的實(shí)施，系統(tǒng)的成效已經(jīng)逐漸顯現(xiàn)。信息化建設(shè)采用了循序漸進(jìn)的分步實(shí)施策略，與金蝶合作項(xiàng)目分為三期，一期是指新冶鋼財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化應(yīng)用系統(tǒng)，二期是指新冶鋼生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)，三期指信息門戶及管理決策支持系統(tǒng)。實(shí)踐證明，EAS 的應(yīng)用適合新冶鋼商業(yè)模式的發(fā)展。
具體實(shí)施采取了由外到內(nèi)、由粗到細(xì)的三個(gè)大步驟：
第一步：貫通企業(yè)與外部及以及內(nèi)部大環(huán)節(jié)的流程。
首先著眼于采購、物流和倉儲(chǔ)，暫時(shí)忽略中間的生產(chǎn)過程，直接到產(chǎn)成品。其中包括了檢斤計(jì)量，這是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)又很有難度的環(huán)節(jié)。先把供應(yīng)鏈大環(huán)節(jié)貫通，這是與市場(chǎng)最貼近、最重要的大環(huán)節(jié)，是需要優(yōu)先解決的事情。目前在采購、物流、倉儲(chǔ)、產(chǎn)成品出/入庫等已經(jīng)使用金蝶的EAS。
新冶鋼的制造執(zhí)行系統(tǒng)部分的核心是檢斤計(jì)量與物料監(jiān)控，計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了新冶鋼有限公司三個(gè)廠區(qū)(股份區(qū)、東鋼區(qū)、東管區(qū)，各自相隔20至30公里) 的計(jì)量業(yè)務(wù)集中，計(jì)量人員減少二分之一，有效地管理了整個(gè)企業(yè)的物流，減少了庫存資金占用，是國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)全面集中計(jì)量管理的系統(tǒng)。
第二步：部門與部門之間的流程和信息貫通。
該步驟的目標(biāo)是使得管理和控制以及成本核算能夠細(xì)化到按每一批次產(chǎn)品 (每一爐)，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的管理。
第三步：生產(chǎn)內(nèi)部控制。實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃控制和成本核算系統(tǒng)。
金蝶EAS有效支撐新冶鋼商業(yè)模式運(yùn)作
目前，新冶鋼形成了如下的商業(yè)模式，如圖3所示。以自主創(chuàng)新方式建立起來的新冶鋼金蝶EAS 系統(tǒng)有效**撐了新冶鋼商業(yè)模式的運(yùn)作。
我們可以從客戶價(jià)值主張、盈利模式、關(guān)鍵流程以及核心資源等維度考察分析IT 技術(shù)對(duì)新冶鋼實(shí)際業(yè)務(wù)的運(yùn)作支持。
新冶鋼的產(chǎn)品研發(fā)流程主要是針對(duì)高端、高附加值、特殊定制、具有高科技含量的特種鋼的產(chǎn)品的研發(fā)。企業(yè)通過對(duì)材料、工藝的不斷創(chuàng)新，研制出能夠滿足客戶特殊價(jià)值主張的產(chǎn)品。
特鋼生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)之一是生產(chǎn)按客戶訂單安排。2008 年，新冶鋼大約70%的生產(chǎn)訂單來自長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作客戶。產(chǎn)品交貨期一般為1 至3 個(gè)月，最長(zhǎng)的有4個(gè)月，大多在40-45 天。新冶鋼在面臨不同型號(hào)產(chǎn)品批量差別巨大的復(fù)雜情況下，通過訂單需求管理等方式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃與控制的良好管理，大幅度提升產(chǎn)品成品率及產(chǎn)能利用率。
新冶鋼的生產(chǎn)需求管理根據(jù)市場(chǎng)的需求、生產(chǎn)能力以及原材料的供應(yīng)價(jià)格，做出最有利于滿足客戶價(jià)值并獲取最大效益的合理計(jì)劃，并在發(fā)生變化時(shí)及時(shí)更新計(jì)劃，確保主生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)反映市場(chǎng)需求。主生產(chǎn)計(jì)劃與各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)結(jié)如圖4所示。
通過訂單需求管理和需求預(yù)測(cè)，對(duì)訂單與合同進(jìn)行平衡篩選。根據(jù)特鋼煉爐的具體規(guī)格，每次開爐必須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)量。以新冶鋼的大電爐為例，通常要45 噸以上才經(jīng)濟(jì)。如果客戶的訂單量達(dá)不到一爐，新冶鋼可以將客戶訂單以預(yù)訂單的形式安排進(jìn)入等待狀態(tài)，利用系統(tǒng)自動(dòng)合并同類型的訂單，達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量，才生成實(shí)際生產(chǎn)需求的訂單，然后根據(jù)訂單產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃單，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃均衡，保障生產(chǎn)滿足客戶訂單的需求數(shù)量和時(shí)間。企業(yè)每月18 日至25 日取得用戶訂單，安排下個(gè)月的生產(chǎn)，在25 號(hào)開通生產(chǎn)能力，按照價(jià)格高低來選定生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求來滿足生產(chǎn)計(jì)劃。
金蝶系統(tǒng)幫助新冶鋼根據(jù)市場(chǎng)訂單需求、庫存以及物料的情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行監(jiān)控，在成本明細(xì)化的基礎(chǔ)上，實(shí)行價(jià)格市場(chǎng)化，在創(chuàng)造客戶價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)盈利。
建立更有效的盈利模式
單純的產(chǎn)品服務(wù)容易被**，而企業(yè)的商業(yè)模式卻難以被簡(jiǎn)單復(fù)制。商業(yè)模式中的單個(gè)或多個(gè)要素組合的改變都能夠使企業(yè)的商業(yè)模式實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，帶來競(jìng)爭(zhēng)力。
新冶鋼的商業(yè)模式創(chuàng)新體現(xiàn)在三個(gè)方面，包括收入模式創(chuàng)新、產(chǎn)品組合創(chuàng)新以及資源控制創(chuàng)新。表1 展示了新冶鋼的商業(yè)模式創(chuàng)新的基本要素框架。
目前鋼鐵產(chǎn)品市場(chǎng)雖然很大，但多數(shù)鋼企為搶奪市場(chǎng)，通過重組等手段擴(kuò)大規(guī)模以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，造成了利潤(rùn)空間日益狹小的局面。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，**的出路就在于成本控制。ERP 在成本核算方面有著強(qiáng)大的數(shù)據(jù)收集和處理功能，解決了手工階段繁瑣的記錄問題，并且對(duì)企業(yè)發(fā)生的成本進(jìn)行核算、分析、控制、預(yù)測(cè)、考核，依靠成本信息的傳遞和反饋將企業(yè)各部門結(jié)合為一個(gè)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的有機(jī)整體。
金蝶EAS 系統(tǒng)在幫助新冶鋼實(shí)現(xiàn)按爐按批的成本核算體系，2009年底投入使用，加強(qiáng)成本核算和管理控制。參見圖5。
新冶鋼生產(chǎn)成本控制系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)“冶煉到爐、軋制到批、精細(xì)化核算，即時(shí)核算與成本分析”的效果，它的最大特色是實(shí)現(xiàn)了明細(xì)產(chǎn)品的實(shí)際成本計(jì)算，可以精細(xì)準(zhǔn)確地計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際成本，并通過標(biāo)準(zhǔn)成本的對(duì)比分析各成本項(xiàng)目的量差和價(jià)差。在信息化實(shí)施的第二階段完畢之后，新冶鋼就可以加強(qiáng)內(nèi)部管理、控制，并且成本核算能夠細(xì)化到每一批(每一爐) 。<
