線切割加工過程如何調(diào)控解析
如何合理地調(diào)節(jié)控制線切割加工過程,要根據(jù)加工狀態(tài)決定。在加工過程中,調(diào)整變頻進(jìn)給旋鈕,在調(diào)整到最佳狀態(tài)時,其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小,甚至不動,這時加工最穩(wěn)定。加工過程中如果電流表指針經(jīng)常向小的方向擺動,表示有瞬時開路,可提高變頻進(jìn)給速度;反之,如果電流表指針經(jīng)常向大的方向擺動,表示有瞬時短路,應(yīng)減慢變頻進(jìn)給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時,電壓達(dá)到最大值,電流為零,這是正常現(xiàn)象。
如果條件允許,最好用示波器來觀察加工狀態(tài),它不僅直觀,而且還可以測量脈沖電源的各種參數(shù)。使用時,將示波器輸入線的正極接工件,負(fù)極接電極絲。調(diào)整好示波器,觀察波形即可。
目前,用于線切割機(jī)床的脈沖電源多是晶體管式的,其末級用硅高頻大功率三極管,也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數(shù)的選擇,根據(jù)不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數(shù)調(diào)節(jié)一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管并聯(lián)的個數(shù)等四項(xiàng)。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話,一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質(zhì)量的話,可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大,則一般選功放管并聯(lián)個數(shù)多的,脈沖間隔大的,加工狀態(tài)穩(wěn)定性好的。
1.中途暫停處理
加工過程中因某些特殊原因必須停車時,應(yīng)先關(guān)閉加工開關(guān)、高頻電源;然后,關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。對快走絲機(jī)床來說,在加工直線或斜線段停機(jī)時,只需記下控制臺面板計(jì)數(shù)長度J的數(shù)字,計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時,只要按記下的數(shù)字來人工輸入指令(加工斜線時,其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來的數(shù)值)。在加工圓弧段停機(jī)時,應(yīng)記下控制臺面板上的X、Y坐標(biāo)值、計(jì)數(shù)長度J的數(shù)字、計(jì)數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時,也只要按記下的數(shù)字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令,然后繼續(xù)加工。
2.?dāng)嘟z后的繼續(xù)加工處理
快走絲機(jī)床加工過程中突然斷絲,應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開關(guān);然后,關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá);把變頻粗調(diào)放置在“手動”一邊;開啟加工開關(guān),讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完,直到回到起始點(diǎn)位置。接著去掉斷絲,若剩下電極絲還可使用,則直接在工件預(yù)孔中重新穿絲,并在人工緊絲后重新進(jìn)行加工。若在加工工件即將完成時斷絲,也可考慮從末尾進(jìn)行切割,但是這時必須重新編制程序,且在兩次切割的相交處及時關(guān)閉高頻電源和機(jī)床,以免損壞已加工的表面,然后把電極絲松下,取下工件。
在本機(jī)床上具體操作時可按控制盤面板上“暫?!卑粹o,再按“9”,工作臺會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置,顯示器顯示“F”。重新穿絲后,按REG(切割)鍵,從該位置按原路線重新切割加工。
3.意外斷電后的處理
在加工過程中,有時會出現(xiàn)控制臺故障或突然電源切斷的現(xiàn)象。若是控制臺出現(xiàn)故障,則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上,則工件還可挽救;否則,工件只得報廢。若是突然斷電,則此時控制臺面板上的數(shù)據(jù)已全部清除,但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下,首先應(yīng)松下電極絲,然后按斷絲方法處理,并重新返回起始點(diǎn)后重新加工。
4.短路故障處理
線切割機(jī)床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機(jī)床的具體操作如下:
先斷開“加工開關(guān)”,然后按一下控制面板上的“暫?!卑粹o,合上“手動開關(guān)”,再按上“6”鍵、“B”鍵,再連續(xù)按“點(diǎn)動”按鈕。此時,拖板按原加工路線回退,回退次數(shù)與按“點(diǎn)動”按鈕次數(shù)相同;直到短路狀態(tài)消除,再斷開“手動”開關(guān),按“暫停”按鈕;按“6”鍵,按“B”鍵,然后合上加工開關(guān),切割加工則繼續(xù)進(jìn)行。
若點(diǎn)動回退直到顯示“F”,仍未脫離短路狀態(tài),則需靠人工排除。此時,應(yīng)斷開“手動”開關(guān),再按功能鍵,顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號),再按常規(guī)人工處理短路故障。處理完后,再合上“加工開關(guān)”,加工便可繼續(xù)進(jìn)行。
慢走絲線切割機(jī)床如果需要臨時停機(jī),可按“進(jìn)給暫停”,則走絲、高頻、冷卻液都將自動關(guān)閉。下次繼續(xù)加工時再逐個開啟后,再按“循環(huán)啟動”即可。若需要卸絲進(jìn)行其他工作,可按斷絲或斷電的情況進(jìn)行處置。
慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單,斷絲后如果沒有進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位的操作,可直接在斷絲處結(jié)上絲并掛好,再按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。如果在斷絲處無法進(jìn)行穿絲操作,可先回到加工起點(diǎn),待穿好絲并加電后,按下“空行再開”,則機(jī)床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點(diǎn),到達(dá)后呈臨時停止?fàn)顟B(tài),再按“循環(huán)啟動”即可繼續(xù)加工。