一、概 述：
噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件，對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過(guò)程。其用途主要有：
（1）除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮。
（2）除去零件表面的上的蝕積碳焊渣舊漆層或其它干燥的油類物質(zhì)。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花
（6）使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
（7）對(duì)切削刀具進(jìn)行噴砂，提高其使用壽命
（8）噴砂分為干噴與濕噴砂兩種 ，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1~6項(xiàng)的加工目的，后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。
注： 油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。
二、干 噴 砂
干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的是石英砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同物質(zhì)的磨料。
干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)多種方式，國(guó)內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī)，它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。
三、 濕 噴 砂
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。
濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。
四、噴 丸
（一） 概 述
噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：
（1）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
（2）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。
（3）代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意，噴丸加工后零件的使用不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
（二）丸的種類
1、鑄綱丸：其硬度一般為40—50HRC，加工硬件金屬時(shí)，可把硬度提高到57—62HRC
鑄綱丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍
2、鑄鐵丸：其硬度為58—65HRC 質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
3、玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。
（三）噴丸工藝
對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，比較困難。
而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)j442所述的
Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量：
Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷扎鋼 相對(duì)于我國(guó)的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響：
（1） 噴丸大?。簢娡柙酱螅瑳_擊能量越大，測(cè)噴丸強(qiáng)度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸才是有利的。
另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用
（2）噴丸的硬度： 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。
（3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。
（4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以此狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
