在采用數(shù)控切割機等離子/火焰等熱切割加工方式時，最常見也是最頭疼的問題即是切割面溶渣，也就
是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控
等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精
加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關
注的問題。同樣的，客戶的問題就是武漢拓晟數(shù)控切割機所關注的問題，所以我們特別做出了這一期來解
決等離子切割機切割熔渣的幾個因素。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作
兩條平行線的間距。在切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標準的，坡口角度越小越好。
一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘
余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合
金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到
0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受
熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它
的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度
，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
等離子數(shù)控切割機的切割效果相對比較難以控制，跟速度、電流、空氣壓力、割槍噴嘴損耗情況都有一
定關系，需要在實際應用中熟練掌握。武漢拓晟科技有限公司現(xiàn)推出等離子切割培訓服務，可以在短時間
內(nèi)使您掌握等離子切割技巧，歡迎廣大客戶來電訪問。公司服務熱線027-8712566/027-87506255，24小時
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