一、輸送帶膠帶的膠接工藝
?。ㄒ唬┹斔蛶Ы宇^的方法：
機(jī)械連接法：
金屬卡扣固定在兩個(gè)接頭上，穿入銷子，使兩個(gè)頭連接起來。特點(diǎn)： 操作簡單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有原帶強(qiáng)度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動(dòng)，噪音大、有泄漏等。
冷粘連接法：
用特定的膠粘劑將剝層的兩個(gè)頭粘接，粘合要充分滾壓后，靜放兩小時(shí)以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能用在溫度有限，安全要求較低的和一般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩輸送帶。
熱粘連接法：---硫化法。
熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的輸送帶接頭法，如果連接質(zhì)量很高，其接頭壽命可同輸送帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補(bǔ)強(qiáng)材料上進(jìn)行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機(jī)進(jìn)行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。
接頭的構(gòu)造形式有多種，這取決于輸送帶的結(jié)構(gòu)是多層的、雙層的、單層的、pvc整芯的，還是鋼絲繩芯的。
接頭時(shí)，應(yīng)采用全新的膠料、膠布和膠漿、粘合劑，它們的成分與性能必須與制造帶子時(shí)采用的材料相符。使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有不好，接頭可能過早斷裂，發(fā)生意外的事故。對(duì)于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊輸送帶，應(yīng)注意要用相應(yīng)的粘接膠料，否則接頭效果達(dá)不到預(yù)期效果。
接頭的操作場所，要絕對(duì)干燥，干凈，無粉塵，不能暴曬，對(duì)于潮濕處，必須反復(fù)除去水汽，必要時(shí)可搭設(shè)簡易帳篷。
硫化設(shè)備：硫化機(jī)，扒皮機(jī)，割刀等。
熱硫化的缺點(diǎn)：時(shí)間長，費(fèi)用大。
熱硫化連接接頭形式與接頭長度
1．織物芯輸送帶
1）單層織物芯帶的接頭形式
2）多層織物芯帶的接頭形式。
2．鋼絲繩芯輸送帶
鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據(jù)鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接頭中的鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲繩的破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.5～5mm)，那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)，可一級(jí)搭接，如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導(dǎo)拉伸力的中間膠，那就需要進(jìn)行多級(jí)搭接。
?。ǘ┢胀ň埘ポ斔蛶z接工藝過程(EP－200，B=1400mm，Z=25層,上膠6mm，下膠3mm)
1．膠接前準(zhǔn)備工作。
場地要求：干凈，干燥，不曝曬，無粉塵，便于工作、搭工作平臺(tái)。
工具準(zhǔn)備：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動(dòng)磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器（卷揚(yáng)機(jī)）、卷尺直、角尺、標(biāo)線用就具（墨斗，粉筆）、溫度計(jì)、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。
所需材料準(zhǔn)備：120#航空汽油，面膠，芯膠，膠漿用膠，且將膠漿提前24小時(shí)浸泡。汽油與膠料比為5：1
2．作業(yè)程序
劃線：將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出而接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。
裁剝：按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。
打毛：用電動(dòng)鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠，注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。
接頭階梯配合：將兩頭相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留5-15mm間隙，若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。
涂膠：先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少兩遍，每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。
貼合：膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合。應(yīng)使膠帶兩邊松緊程度一致各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)，從膠帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強(qiáng)帆布，其處形尺寸不得超過膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分滾壓，防止積存汽泡。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實(shí)。
硫化：將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm、厚度比帶體薄0.5～1mm，長度比接頭長度長300mm的邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。(在兩接頭貼合之前，將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布，然后蓋上硫化機(jī)的上電加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正、對(duì)齊，均勻緊固。
注意：若多臺(tái)硫化器并列工作時(shí)，在上、下加熱板接縫處墊0.2×50×1400mm的薄金屬板。對(duì)于我們現(xiàn)場皮帶硫化，是兩臺(tái)1400×830、 1400×1000規(guī)格的硫化機(jī)，硫化時(shí)需用兩臺(tái)同時(shí)工作。
上下機(jī)架對(duì)齊、找正后，用螺栓螺母將上下機(jī)架緊固，注意緊力要均勻。接上控制箱、加壓泵等設(shè)備，接通電源開始硫化。
硫化時(shí)的工藝參數(shù)的控制： 先一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度70℃左右時(shí)，壓力要達(dá)到10kg/cm,當(dāng)溫度達(dá)100℃時(shí)，壓力要達(dá)到16kg/cm,停止打壓，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)145℃時(shí)，開始計(jì)硫化時(shí)間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)自然冷卻降溫70℃左右拆卸硫化機(jī)。
起模、修整膠帶。
卸掉硫化機(jī)后，將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整個(gè)硫化膠接工作結(jié)束。
