縱觀國內(nèi)外熱處理技術(shù)的發(fā)展,其總體戰(zhàn)略的出發(fā)點(diǎn)大致可分為以下幾個(gè)方面：
首先是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；其次是產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高；第三是節(jié)約能源；第四是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；第五是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)力的用量。
九二年聯(lián)合國在里約熱內(nèi)盧召開的人類環(huán)境與發(fā)展大會(huì)提出了“以公平原則通過全球伙伴關(guān)系促進(jìn)全球可持續(xù)發(fā)展”的全球21世紀(jì)行動(dòng)綱領(lǐng)。其內(nèi)涵是：首先是環(huán)境，其次是資源的有效利用和再生。熱處理的加工是和環(huán)境資源密切相關(guān)的，其生產(chǎn)用的物料及剩余物料都將導(dǎo)致環(huán)境的污染。所以，在生產(chǎn)和發(fā)展的過程中，避免污染的原則是：預(yù)防第一，治理第二。所以，熱處理先進(jìn)技術(shù)發(fā)展首要考慮的是清潔先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。
※ ：熱處理生產(chǎn)排出的廢氣、廢水、廢油、廢渣、粉塵、噪聲、電磁輻射等，都會(huì)使作業(yè)場地和周圍環(huán)境受到污染。先進(jìn)熱處理技術(shù)的體現(xiàn)形式首先是對(duì)環(huán)境沒有污染。目前廣泛用于生產(chǎn)的清潔工藝：①真空熱處理；②低壓滲碳；③高壓氣淬；④真空清洗；⑤激光熱處理；⑥等離子熱處理；⑦可控氣氛熱處理；⑧感應(yīng)加熱熱處理等。
※ ：改變傳統(tǒng)的熱處理觀念，優(yōu)化熱處理工藝方法。最大限度的減少或克服金屬制品件在熱處理過程中的畸變。
零件畸變的主要原因是：①組織應(yīng)力；②熱應(yīng)力。在工藝制定和冷卻介質(zhì)的選擇過程中，要盡最大優(yōu)化選擇合理的加熱參數(shù)和最佳冷卻介質(zhì)和方法，以獲得最小的畸變量。
※ ：減少零件的質(zhì)量分散，提高零件的綜合性能。由于材料化學(xué)成分、加熱爐有效加熱區(qū)溫度的不一致，加熱和冷卻條件的差別，以致人為操作因素的影響會(huì)使同一爐次熱處理件質(zhì)量造成明顯差異，或不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)性。如：硬度、組織、畸變、表面狀態(tài)、滲層深度、滲入元素的表面濃度和沿滲層的濃度梯度等差別較大。要使熱處理工件的質(zhì)量分散度降低為零。就要逐步實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：設(shè)備的可靠性、工藝的先進(jìn)性和穩(wěn)定性、加熱爐溫度的均勻性、爐內(nèi)氣氛的均勻循環(huán)、材料成分的合格和均勻與穩(wěn)定、自動(dòng)化生產(chǎn)和質(zhì)量的在線控制可消除人為因素影響都是非常重要的課題。
※ ：能源消耗太大是我們熱處理成本太高的主要費(fèi)用之一，先進(jìn)熱處理技術(shù)的主要特點(diǎn)之一就是節(jié)能。如：將滲碳溫度從930℃提高到1050℃可提高滲速40%；可把碳氮共滲工藝溫度從850℃～890℃降低到550℃～580℃氮碳共滲，可降低能源消耗50%以BRN技術(shù)取代常規(guī)氮碳共滲，可節(jié)約能源40%同時(shí)完成了工件的表面防銹處理工序，是目前化學(xué)熱處理最先進(jìn)的化學(xué)熱處理之一；連續(xù)式作業(yè)爐比周期式作業(yè)爐節(jié)能，燃料爐比電加熱爐節(jié)能。
※：在熱處理過程中，絕大多數(shù)金屬在空氣中加熱時(shí)的氧化會(huì)造成金屬大量損耗，也會(huì)破壞制件的表面狀態(tài)和加工精度，先進(jìn)熱處理技術(shù)要充分體現(xiàn)無（少）氧化這一特點(diǎn)，如：可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應(yīng)熱處理、流態(tài)床熱處理、鹽浴熱處理、激光熱處理、電子束熱處理、涂層保護(hù)熱處理等。
※ ：脫碳是嚴(yán)重影響熱處理質(zhì)量的問題之一。脫碳后的工件淬火后表面硬度低，耐磨性差，表面易形成張應(yīng)力，對(duì)抗疲勞性不利。避免脫碳是先進(jìn)熱處理技術(shù)首要解決的問題。
※ ：避免零件的廢品是先進(jìn)熱處理技術(shù)的目的。在這個(gè)綜合系統(tǒng)工程中，要從零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇和質(zhì)量的保證、加工過程工藝的確定，用數(shù)據(jù)庫和專家決策系統(tǒng)優(yōu)選工藝和設(shè)備。設(shè)備可靠性的保證，工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線控制，無損自動(dòng)質(zhì)量檢測系統(tǒng)來完成全部加工和熱處理生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制，合格率達(dá)到100%也不是一種夢想。
※：熱處理的人工操作是一種惡劣環(huán)境下的繁重體力勞動(dòng)。在一些發(fā)達(dá)國家招收熱處理工人也感到困難，而人為因素也將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。大量的使用人工操作也會(huì)增加生產(chǎn)成本。所以，先進(jìn)的熱處理裝置的應(yīng)用是先進(jìn)熱處理技術(shù)的體現(xiàn)形式之一。
先進(jìn)熱處理技術(shù)的體現(xiàn)，還將與設(shè)備更新，知識(shí)和技術(shù)俱進(jìn)等等有機(jī)結(jié)合。
