焊接殘余應(yīng)力是焊接技術(shù)帶來的一個(gè)幾乎無法避免的缺陷，其危害眾所周知。焊后熱處理是一種消除焊接殘余應(yīng)力常用的方法。工程上主要采用退火處理，退火溫度越高、保溫時(shí)間越長，消除焊接殘余應(yīng)力的效果就越好。但是溫度過高，使工件表面氧化比較嚴(yán)重，組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響工件的使用性能，存在弊端。蠕變應(yīng)力松弛理論為熱處理消除焊接殘余應(yīng)力提供了另一條思路，工件在較低溫度時(shí)會(huì)發(fā)生蠕變，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力會(huì)因應(yīng)力松弛而得到釋放，只要保溫時(shí)間足夠長，理論上殘余應(yīng)力可完全消除。在低溫消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，材料的組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小。這就可以在材料的力學(xué)性能和組織基本不變的情況下達(dá)到降低材料焊接殘余應(yīng)力的目的，大大提高材料的使用壽命和性能，在工程上具有重要的意義。接下來在不同加熱溫度和保溫時(shí)間對(duì)試件進(jìn)行退火處理，通過測(cè)定試件焊接殘余應(yīng)力的降低程度，研究在熱處理消除焊接殘余應(yīng)力過程中加熱溫度和保溫時(shí)間的等效性問題。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)：熱處理對(duì)Q235鋼焊接殘余應(yīng)力降低效果明顯，且在熱處理降低焊接殘余應(yīng)力過程中，溫度和時(shí)間存在著一個(gè)等效性，即加熱溫度低可以長時(shí)間保溫，加熱溫度高可以縮短保溫時(shí)間，它們?cè)诮档秃附託堄鄳?yīng)力的效果上是很接近的。
