摘 要：較詳細地介紹了燃氣井式處理爐的節(jié)能技術改造。實踐表明：技改有效地提高了燃氣井式熱處理爐的熱率，提高了爐子的產量，達到了節(jié)能與減少環(huán)境污染的目的。
關鍵詞：井式爐；耐火合纖維；節(jié)能
1 前言
根據熱處理產品的質量要求，在整個爐膛內溫度和氣氛的均勻性都必須是在產品質量或熱處理工藝要求的規(guī)定范圍內，只有這樣才能確保
熱處理產品質量達到所規(guī)定的技術質量指標。
由于原爐子本身存在的缺陷，爐溫不均勻，能耗高，生產效率低和產品質量差等，針對這些問題決定對該爐子進行節(jié)能技改。
2 原爐子狀況及主要技術參數
（1）原爐子采用重質耐火磚+硅藻土磚砌筑，導致升溫速度慢，爐壁外表面溫度高，散熱損失大，絕熱差，蓄熱量大，生產效率低和污染嚴重等。在生產運行中經常出現爐內溫度不均勻，爐溫均勻性超過熱處理工藝規(guī)定要求的10℃溫差值，氣氛不易控制，產品廢品率高，燃燒過程不能自控，熱處理工藝技術指標難易保證。
?。?）爐子主要技術參數 加熱鋼種：普碳鋼 工作室容積：φ2 300 ×2 550mm 鋼件人爐溫度：20℃ 鋼件出爐溫度：850℃ 最高加熱溫度：900℃ 最大裝載量：4000kg/次 燃料種類：
天然氣 爐壁表面溫度：85℃
3 技改后爐子的特點
根據企業(yè)生產特點和要求，技改后的爐子必須提高生產效率，節(jié)能和減少環(huán)境污染，滿足熱處理工藝要求。
3.1 爐襯結構
技改后的爐襯采用硅酸鋁纖維130mm+巖棉60mm結構，其優(yōu)點是：
?。?）硅酸鋁纖維+巖棉結構，絕熱保溫性能好，蓄熱損失小，爐子升溫加熱時間短；
?。?）硅酸鋁纖維重量輕，爐襯厚度可減薄，技改后爐子有效容積擴大25％，節(jié)約鋼材和減輕了爐子重量；
?。?）硅酸鋁纖維爐村具有良好熱穩(wěn)定性，爐襯、爐體不易變形，提高了爐子運行壽命；
（4）采用硅酸鋁纖維爐襯筑爐成本可降低20％；
（5）為提高爐襯的抗沖刷性能，在接觸火焰的高溫面噴涂一層高溫涂料，這樣可提高輻射傳熱效果和抵御高速氣流的沖刷；
?。?）爐襯固定裝置采用防止金屬件形成熱橋的特殊結構，減少了散熱損失；
?。?）根據現場的實際情況和施工方便，爐襯采用層鋪式砌筑。
4 燃燒裝置
?。?）燒嘴配有自動點火和火焰監(jiān)測器，可與控制系統(tǒng)匹配，實現自動控制；
?。?）高速煙氣流具有較大的動能，燒嘴安裝位置是經反復摸索調試和特殊設計的，有利于煙氣循環(huán)，提高了爐溫和氣氛的均勻性；
（3）高速氣流強化了爐內工件的對流傳熱，減少了加熱時間和提高生產率。
5 自控系統(tǒng)
5.2 溫控系統(tǒng) 每個溫區(qū)采用智能溫度調節(jié)控制儀表進行連續(xù)巡檢和控溫調節(jié)。每臺儀表可設置工藝曲線，操作簡單方便，升溫速率和溫度均可在線調整，并設有故障報警和熄火報警等。
5.3 檢測及電控 燃氣壓力檢測、數顯和快速切斷關閉；爐膛壓力檢測和調節(jié)；爐蓋升降、壓力開關、火焰檢測和報警等連鎖控制。
6 技改前后主要技術指標對比
技改后經調試運行，各項技術經濟指標均達到設計要求，技改前后主要技術指標對比見表1。
