恒壓供水設(shè)備中閥門線下維修
1.3 線下維修──閥座2 的更換，O 型圈6、密封墊片39 的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進行。
1.3.1 兩件對分式球閥
(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2) 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
(3) 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上。
(4) 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5) 拆下閥座2 及O 型圈63。
(6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
(7) 取出球3。
(8) 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63。
(9) 檢查閥體(1)，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
(10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11) 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中。
(12) 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。
(13) 將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球上的槽中。
(14) 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊。
(15) 裝上氣動管線(氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥)，操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16) 氣密性試驗。
(17) 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
1.3.2 三件式球閥
(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2) 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
(3) 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上。
(4) 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5) 拆下閥座2、彈簧20、O 型圈17。
(6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
(7) 取出球3。
(8) 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br />
(9) 檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
(10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O 型圈6、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。
(11) 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中，將彈簧20 放在相關(guān)位置上。
(12) 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中。
將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90º將閥開啟。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上，并使閥體接體26 插入閥體1，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。
(13) 用(12)的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26。
(14) 擰緊螺母8。
(15) 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16) 氣密性試驗。
(17) 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
1.4 線下維修──球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換。
(1) 按2.3 節(jié)拆下球閥進行分解。
(2) 按2.2 節(jié)進行分解。
(3) 拆下閥桿4，取出止推墊片31 及O 型圈21。
(4) 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
(5) 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
(6) 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31，裝上閥桿。
(7) 按2.2 節(jié)進行裝配。
(8) 按2.3 節(jié)進行裝配。
(9) 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10) 氣密性試驗。
(11) 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
1.5 氣密性試驗
1.5.1 對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
(1) 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2) 向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進氣閥停止進氣。
(3) 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動裝置)
(4) 打開另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min 的時間內(nèi)，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
(6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(7) 然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
(8) 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2 在線密封試驗
(1) 查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。
(2) 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
(3) 向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進氣閥停止進氣。
(4) 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動裝置)。
(5) 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6) 在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min 的時間內(nèi)進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
(7) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(8) 然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
(9) 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
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