一般來說,空壓機的常見故障除了電壓不穩(wěn)定，溫度過高停機外。還有極少數(shù)的空壓機故障情況會與油氣分離元件的品質(zhì)有關(guān)。
以下我們列出了影響油氣分離元件使用效果的一些常見原因：
一、安裝
1、正確放置密封件，而且應(yīng)該有導靜電措施，耐油密封件能在120℃的高溫下正常工作。
2、垂直安裝外進氣油分，回油管必須夠長，且在油分內(nèi)直放，到達底部蓋斜面凹處。
3、選用高質(zhì)量潤滑油，潤滑油系統(tǒng)不應(yīng)摻入任何異物，油應(yīng)定期全部更換。
4、正裝旋入式油氣分離器安裝時，回油管必須放在分離器的最底部。
二、油分壓差
油分壓差是壓縮空氣中的固體粒子滯留在油分芯過濾層中形成的。
1、空壓機使用的空氣過濾器和機油過濾器都有一定的壽命，它們在使用的時候必須按時更換，不能使用低品質(zhì)空濾及油濾器。
2、壓縮機運行溫度高或油品質(zhì)低時，油易老化、氧化，形成膠狀物，堵塞、污染濾芯，造成壓差過快升高。
3、空壓機油氣分離罐應(yīng)定期排水，否則濾芯易銹蝕。
三、耗油量
1、回油管堵塞或回油管不起作用，這時候油分芯內(nèi)大量存油，油被氣體大量帶出。
2、油罐內(nèi)加油過量，導致進入油分芯氣體含油量高，油分芯負荷增加分離效果降低。
3、油罐設(shè)計的不合理，油氣桶半徑過小或機械分離結(jié)構(gòu)不佳。
4、設(shè)計的時候選用的油分芯不合理，油分芯尺寸不合理會導致分離效果差。
5、墊用材、密封圈使用不合適，位置不好或不耐油，這會導致密封處漏油。
6、壓縮機在降壓使用的時候，排氣量變大，濾芯分離效果降低會使殘油量增加。
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