漆包線銅片焊接有哪些適合不同結構的焊接方案——廣州藍能電子 www.gzbe.net
漆包線銅片焊接采用電阻點焊機焊接方案（非烙鐵焊錫），具有非常大的優(yōu)勢：
1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環(huán)保。
1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；
2、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。
但不同的結構需要采取不同的電阻點焊方案，以下是幾種我們做得較多的幾種焊接方案。
一、 電極（焊頭）直接點焊漆包線
原理：點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。
這種焊接方式適合細小漆包線（直徑0.25內）的焊接，如果漆包線太粗，則對焊頭損耗太大，沒有實際經濟意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接。
應用范圍：
電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。
電極（焊頭）
二、漆包線U型銅端子（彎鉤銅端子）焊接
原理
電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。
焊接步驟：
1、當U型端子（彎鉤銅端子）下壓還未與下部分接觸時，電流從銅彎鉤本身流過，通過銅彎鉤的內阻發(fā)熱，以此熱量除去漆包線的漆，此過程電流的穩(wěn)定性非常重要，因為如果電流過大，彎鉤由于橫截面積小，容易承受不了大電流而炸裂。
2、當去漆后，彎鉤的前部分在帶電的情況下與下部分接觸焊合，完成封口。此過程電流可稍大，因導電面積變大。
焊接難點：
1、漆包線漆皮需要完全爆開，杜絕由于漆包線沒完全爆開產生虛焊；能看到漆包線漆皮燒焦狀。
2、漆包線變形量需要控制，變形量不超過1/3。確保漆包線不容易斷，但漆包線去漆皮后又能和銅片熔接，焊接牢固；
3、需要根據(jù)不同結構產品，電極材料和形狀需要特別設置，確保最佳焊接效果；
4、避免炸火，避免不良率。
應用行業(yè)：
汽車電機電磁閥焊接、換向器轉子焊接、空調變頻電機焊接、接觸器焊接、馬達端子、汽車電子零部件
總結：這類點焊機需要1平穩(wěn)的電流波形；2階梯型電流模式。
三、 套鎳管鎳端子焊接
原理：利用鎳管自身導電產熱將漆包線去漆，同時利用鎳管可焊性好的優(yōu)點將鎳管，漆包線和銅端子熔在一起，形成牢固穩(wěn)定的焊點。
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