本標準適用于褐煤、煙煤和無煙煤的商品煤樣、生產(chǎn)煤樣和煤層煤樣的全水分測定。全水分是指煤樣在采取時所含水分的總量。
本標準規(guī)定測定煤中全水分的三種方法，其中方法A 僅適用于煙煤和無煙煤，并作為測定煙煤和無煙煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 適用于褐煤、煙煤和無煙煤，并以方法B 作為測定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要點：煤樣在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤樣的失重計算水分的百分含量。
1 儀器設備
1.1 干燥箱：內(nèi)附鼓風機，并帶有自動調(diào)溫裝置，溫度能保持在105～110℃或145±5℃范圍內(nèi)。
1.2 淺盤：由鍍鋅薄鐵板或鋁板等耐腐蝕又耐熱的材料制成，其面積能以大約每平方厘米0.8g煤樣的比例容納500g 煤樣。而且盤的重量應小于500g。
1.3 托盤天平：感量為1g 和5g 各一臺。
1.4 干燥器：內(nèi)裝干燥劑(變色硅膠或未潮解的塊狀無水氯化鈣)。
1.5 玻璃稱量瓶：直徑為70mm，高為35～40mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
1.6 分析天平：感量為1mg。
2 煤樣的制備
2.1 按照GB 474—83《煤樣的制備方法》中第3.9 條縮制煤樣。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超過13mm，煤樣量約2kg。方法C 采用最大粒度不超過6mm，煤樣量不應少于300g①。
2.3 在測定全水分之前，首先應檢查裝有煤樣的容器的密封情況，然后將其表面擦拭干凈，用托盤天平(1.3)稱重②，并與容器上標簽所注明的重量進行核對。如果稱出的煤樣毛重(即煤樣與容器的總重量)小于標簽上所注的毛重(不超過1%)，并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時，應將減輕的重量作為煤樣在運送過程中的水分損失量。并計算出該量對煤樣凈重(標簽上煤樣毛重減去容器的重量)的百分數(shù)(W1)，在計算煤樣全水分時，應加入這項損失，并將容器中的煤樣充分地混合。
注：①GB474—83《煤樣的制備方法》中3.9.3 全水分煤樣粒度小于3mm，煤樣量100g 的規(guī)定改為本條的規(guī)定。
②當煤樣與容器的總重量不超過1kg 時，應采用感量為1g 的托盤天平進行稱重。
3 測定步驟
3.1 方法A
用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。將裝有煤樣的淺盤放入預先鼓風注并加熱到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不斷鼓風的條件下煙煤干燥2～2.5h，無煙煤干燥3～3.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進行檢查性的試驗，每次試驗30min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。
注：將稱好煤樣的盤子放入干燥箱之前3～5min 開始鼓風。
3.2 方法B
用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。
將裝有煤樣的淺盤放入預先鼓風并加熱到150～160℃的干燥箱(1.1)中，在145±5℃和不斷鼓風的條件下，煙煤干燥30min，無煙煤干燥1h，褐煤干燥1.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。
3.3 方法C
用已知重量的干燥、清潔的稱量瓶(1.5)稱取煤樣10～12g(稱準到0.01g)并將煤樣輕輕晃動，使之鋪平。打開稱量瓶蓋，將裝有煤樣的稱量瓶放入預先鼓風并加熱到145±5℃的干燥箱中，在不斷鼓風的條件下煙煤干燥30min，褐煤干燥45min，無煙煤干燥60min，再將稱量瓶從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min 后，移入干燥器(1.4)中繼續(xù)冷卻至室溫(約30min)再稱重。然后進行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過0.01g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。
4 結果計算
測定結果按式(1)計算：
式中的W1 是煤樣在運送過程中的水分損失量(%)，當W1>1%時，表明煤樣在運送途中可能受到意外損失，則不作補正，但測得的水分則作為試驗室收到煤樣的全水分。在報出結果時應注明“未經(jīng)補正水分損失的測定結果”，并將煤樣容器的標簽和密封情況一并報告。
5 允許誤差
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水分測量相關鏈接：
微機自動水分測定儀 HKSC-5000F（全水分，分析水分）
HKSC-3000F（分析水分）
HKSC-2000F（全水分）
自動水分測定儀（單片機）
HKSC-5000型（全水分，分析水分）
HKSC-2000型（全水分）
HKSC-3000型（分析水分）
