熱處理－滲氮（軟氮化）的常見缺陷
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yflwzj 發(fā)布時(shí)間：2012-12-19 07:57:06
一、硬度偏低
生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮（軟氮化）后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：
設(shè)備方面：如系統(tǒng)漏氣造成氧化；
材料：如材料選擇欠佳；
前期熱處理：如基體硬度太低，表面脫碳嚴(yán)重等；
預(yù)先處理：如進(jìn)爐前的清潔方式及清潔度。
工藝方面：如滲氮（軟氮化）溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愕鹊取?nbsp;
所以具體情況要具體分析，找準(zhǔn)原因，解決問題。
二、硬度和滲層不均勻
裝爐方式不當(dāng)；
氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；
溫度不均；
爐內(nèi)氣流不合理。
三、變形過大
變形是難以杜絕的，對(duì)易變形件，采取以下措施，有利于減小變形：
滲氮（軟氮化）前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理；
滲氮（軟氮化）過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢；
保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化（軟氮化）溫度。
四、處觀質(zhì)量差
滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑色）色或暗灰色（藍(lán)黑色），不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。
五、脈狀氮化物
氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機(jī)理尚無定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長,越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。
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