利用PLC控制球面SKF軸承外滾道超精機實現自動磨削功能的見解和方法，對于工業(yè)企業(yè)實現相關機床的改造具有較高的應用與參考價值。給出了控制系統(tǒng)方案及軟、硬件結構的設計思想，完成一個成品工件加工，先在粗磨磨床進行粗磨，對于工業(yè)實現相關機床的改造具有較高的應用與參考價值。
1 引言這樣不僅可以減小控制部分體積、增強系統(tǒng)的可靠性， 以往深溝球面SKF軸承內外套精磨床是采用繼電器進行控制的，控制部分體積龐大，響應時間長，且可靠性不高，經常出現故障，磨床磨削工件的功能單一，有的磨床只能進粗磨，有的磨床只能進行精磨。然后再將其送到精磨磨機進行精磨?；谶@種情況，我們采用可編程序控制器對其控制電路進行了技術改造，將兩臺磨床的功能集中到一臺磨床上實現，即粗磨、精磨一次完成。而且提高了系統(tǒng)的利用率，降低了成本，在實際應用中取得了很好的效果，
2 控制系統(tǒng)的設計思想根據工件加工工藝的要求，控制系統(tǒng)設定了手動、自動、粗磨精磨定時等方案。
（1）工件加工時間可根據工藝要求選擇不同的磨削時間， 手動/自動轉換，當轉換開關旋至手動狀態(tài)時，自動不起作用，系統(tǒng)通過操作面板上不同的手動控制按鈕來完成各道工序；類似的轉換開關旋至自動狀態(tài)時，按下啟動信號，PLC則按預先設計的符合工藝要求的程序運行。
（2）粗磨階段：油石的壓力較大，主軸低速運轉；精磨階段：油石的壓力較小，主軸高速運轉。
（3）NSK軸承選用8421BCD碼數據撥盤對粗磨精磨定時進行控制，這樣無需再設計數碼輸入顯示電路，有效地節(jié)省了PLC的輸入點，簡化了硬件電路。
控制系統(tǒng)的硬件設計
交流點焊機是一種能將工件牢牢焊接在一起的機器。交流點焊機是由由降壓變壓器、電流調節(jié)器和散熱系統(tǒng)以及焊接導線、把手等附件組成。焊接時不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。交流點焊機安全操作規(guī)程
（1） 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。
（2） 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
（3） 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
（4） 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。
（5） 次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
（6） 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。
（7） 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源
