談到數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)械行業(yè)的同仁們并不陌生,它是如今鋼板材料加工企業(yè)應(yīng)用較多的一類數(shù)控切割設(shè)備之一,數(shù)控火焰切割機(jī)作為數(shù)控切割設(shè)備的主要切割方式那么數(shù)控火焰切割機(jī)的切割精度誤差該如何保證捏?精度及誤差原因到底產(chǎn)生在哪里捏?武漢拓晟科技有限公司根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來以下幾條,希望對(duì)使用數(shù)控火焰切割機(jī)的同志們有所幫助,廢話少說咱們就圍繞這一話題為大家介紹下吧:
首先,我們在加工之前必須先得做好要切割的零件的切割程序,當(dāng)一個(gè)零件的切割程序編好了,并且確定了割縫補(bǔ)償后,那么設(shè)備切割時(shí)的運(yùn)行軌跡就是一定的,切割出的零件尺寸就不會(huì)有變化。用戶應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況以及所加工材料厚度,考慮熱膨脹及切割路徑影響,對(duì)切割予以調(diào)整,才能得到最佳切割效果。數(shù)控火焰切割機(jī)作為數(shù)控切割設(shè)備的主要切割方式,在切割過程中往往有用戶企業(yè)反映切割效果不佳,割縫較大等問題,除了對(duì)切割氧流量、壓力、純度以及氧流形狀的要求外,在預(yù)熱火焰的功率,被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等方面也將影響最終切割效果。
在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的割嘴,應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。
為保證工件質(zhì)量,保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好,就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)(即打火點(diǎn)),而是使其離開工件一段距離,經(jīng)過一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓,這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定,一般來講,引線的長度隨厚度增加而加長。
其次,數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備對(duì)于零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差,以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響,導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下),同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差,此誤差并非機(jī)械本身帶來的誤差,而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
數(shù)控火焰切割機(jī)采用的火焰切割方式是以乙炔或丙烷氣為切割能源,造成誤差的原因有可能是燃?xì)鈿鈮翰环€(wěn)或供氣純度因素影響,在切割時(shí)用戶需要關(guān)注氣瓶氣壓表和切割時(shí)供氣純度。另外數(shù)控切割機(jī)所采用機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng),在切割過程中可能因?yàn)閭鲃?dòng)比偏大造成機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低,針對(duì)類似問題則需要由廠家對(duì)提供的傳動(dòng)系統(tǒng)精度進(jìn)行調(diào)整。
最后,提醒大家鋼板表面預(yù)處理 ,因?yàn)檫@個(gè)也會(huì)影響切割質(zhì)量,鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到過切割車間,在這段時(shí)間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高,不容易燃燒和熔化,一旦預(yù)熱時(shí)間不夠切割時(shí)沒穿透就會(huì)傷其要加工的零件邊緣。如果增加了預(yù)熱時(shí)間,降低了切割速度;同時(shí)經(jīng)過加熱,氧化皮四處飛濺,極易對(duì)割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命。所以,在切割前,很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
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