電機引出線焊接機
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一、電機引出線焊接機原理
超聲波線束焊接機是利用超聲波金屬焊接技術對金屬線束進行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能作用于金屬線束上，當振動摩擦生熱的溫度到達線束金屬熔點時，線束就會熔化，并且線束在融合的同時線束焊接裝置會施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機械振動，就會形成線束焊接效果。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統(tǒng)。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設備，線束焊效果一般呈方塊狀。主要應用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機。
二、電機引出線焊接機優(yōu)點
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
三、電機引出線焊接機應用
超聲波金屬線束焊接機（汽車線束焊接機）為多股導線壓接焊的專用設備，它能可靠便捷地將多股導線截面各在0.5－30MM進行焊接，廣泛應用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器、鋰電池極片、電介電容、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等產(chǎn)品生產(chǎn)。常運用于汽車、電子、電器、電池、電機等行業(yè)。
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