機床—電火花：線切割，穿孔機，火花機，去毛刺機：機械可靠性一般可分為結(jié)構(gòu)可靠性和機構(gòu)可靠性。結(jié)構(gòu)可靠性主要考慮機械結(jié)構(gòu)的強度以及由于載荷的影響使之疲勞、磨損、斷裂等引起的失效；機構(gòu)可靠性則主要考慮的不是強度問題引起的失效，而是考慮機構(gòu)在動作過程由于運動學(xué)問題而引起的故障。
機械可靠性設(shè)計可分為定性可靠性設(shè)計和定量可靠性設(shè)計。所謂定性可靠性設(shè)計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎(chǔ)上，有針對性地應(yīng)用成功的設(shè)計經(jīng)驗使所設(shè)計的產(chǎn)品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設(shè)計就是充分掌握所設(shè)計零件的強度分布和應(yīng)力分布以及各種設(shè)計參數(shù)的隨機性基礎(chǔ)上，通過建立隱式極限狀態(tài)函數(shù)或顯式極限狀態(tài)函數(shù)的關(guān)系設(shè)計出滿足規(guī)定可靠性要求的產(chǎn)品。
機械可靠性設(shè)計方法是常用的方法，是目前開展機械可靠性設(shè)計的一種最直接有效的方法，無論結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計還是機構(gòu)可靠性設(shè)計都是大量采用的常用方法。可靠性定量設(shè)計雖然可以按照可靠性指標設(shè)計出滿足要求的恰如其分的零件，但由于材料的強度分布和載荷分布的具體數(shù)據(jù)目前還很缺乏，加之其中要考慮的因素很多，從而限制其推廣應(yīng)用，一般在關(guān)鍵或重要的零部件的設(shè)計時采用。
機械可靠性設(shè)計由于產(chǎn)品的不同和構(gòu)成的差異，可以采用的可靠性設(shè)計方法有：
1.預(yù)防故障設(shè)計
機械產(chǎn)品一般屬于串聯(lián)系統(tǒng).要提高整機可靠性,首先應(yīng)從零部件的嚴格選擇和控制做起。例如，優(yōu)先選用標準件和通用件；選用經(jīng)過使用分析驗證的可靠的零部件；嚴格按標準的選擇及對外購件的控制；充分運用故障分析的成果，采用成熟的經(jīng)驗或經(jīng)分析試驗驗證后的方案。
2.簡化設(shè)計
在滿足預(yù)定功能的情況下，機械設(shè)計應(yīng)力求簡單、零部件的數(shù)量應(yīng)盡可能減少，越簡單越可靠是可靠性設(shè)計的一個基本原則，是減少故障提高可靠性的最有效方法。但不能因為減少零件而使其它零件執(zhí)行超常功能或在高應(yīng)力的條件下工作。否則，簡化設(shè)計將達不到提高可靠性的目的。
3.降額設(shè)計和安全裕度設(shè)計
降額設(shè)計是使零部件的使用應(yīng)力低于其額定應(yīng)力的一種設(shè)計方法。降額設(shè)計可以通過降低零件承受的應(yīng)力或提高零件的強度的辦法來實現(xiàn)。工程經(jīng)驗證明，大多數(shù)機械零件在低于額定承載應(yīng)力條件下工作時，其故障率較低，可靠性較高。為了找到最佳降額值，需做大量的試驗研究。當機械零部件的載荷應(yīng)力以及承受這些應(yīng)力的具體零部件的強度在某一范圍內(nèi)呈不確定分布時，可以采用提高平均強度(如通過大加安全系數(shù)實現(xiàn))、降低平均應(yīng)力，減少應(yīng)力變化(如通過對使用條件的限制實現(xiàn))和減少強度變化(如合理選擇工藝方法，嚴格控制整個加工過程，或通過檢驗或試驗剔除不合格的零件)等方法來提高可靠性。對于涉及安全的重要零部件，還可以采用極限設(shè)計方法，以保證其在最惡劣的極限狀態(tài)下也不會發(fā)生故障。
4.余度設(shè)計
余度設(shè)計是對完成規(guī)定功能設(shè)置重復(fù)的結(jié)構(gòu)、備件等，以備局部發(fā)生失效時，整機或系統(tǒng)仍不致于發(fā)生喪失規(guī)定功能的設(shè)計。當某部分可靠性要求很高，但目前的技術(shù)水平很難滿足，比如采用降額設(shè)計、簡化設(shè)計等可靠性設(shè)計方沙土，還不能達到可靠性要求，或者提高零部件可靠性的改進費用比重復(fù)配置還高時，余度技術(shù)可能成為叭一或較好的一種設(shè)計方法，例如采用雙泵或雙發(fā)動機配置的機械系統(tǒng)，但應(yīng)該注意，余度設(shè)計往往使整機的體積、重量、費用均相應(yīng)增加。余度設(shè)計提高了機械系統(tǒng)的任務(wù)可靠度，但基本可靠性相應(yīng)降低了，因此采用余度設(shè)計時要慎重。
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