自動化控制系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)控淬火機床各種功能的關鍵，因此我們開發(fā)的通用數(shù)控淬火機床的控制系統(tǒng)主要基于數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，包括變頻調速、可編程序控制(PLC)、中間繼電器邏輯及檢測傳感等技術，結合顯示器及全功能鍵盤為人機界面，并進行有機整合，使得系統(tǒng)接口協(xié)調、抗干擾能力強，尤其是對中高頻電源的強磁場具有較強的抗干擾能力，可以在工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定工作，保證了產品加工的自動化、優(yōu)質化和高效率。
通用數(shù)控淬火機床的功能要求
通用數(shù)控淬火機床一般采用立式結構，主機由床身、滑板、上頂尖座調整滑動機構、上下頂尖總成、滑板移動及傳動系統(tǒng)、主軸帶動工件旋轉及傳動系統(tǒng)等部分組成。通過雙軸伺服數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)零件的升降移動和變壓器的進退移動，以滿足各類機械產品零件在通用數(shù)控淬火機床上的應用，并保證淬火機床加工的主要運動功能和移動位置精度，從而保證加工質量要求。
在加工過程中，工件可雙向旋轉，通過變頻器調節(jié)可實現(xiàn)零件轉速的平滑調整。采用雙組頂尖結構，使零件加工生產率明顯提高。
為適應不同長度工件的加工，上頂尖高度位置采取電動調整。
通過控制系統(tǒng)提供的對電源不同輸出通道的自動控制，可實現(xiàn)加工過程中的變功率控制功能。通過鍵盤編程，用戶可隨時調用相應的淬火程序，從而實現(xiàn)連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火及同時淬火等工藝程序的自動控制。
還配有與機床一體化的淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)及輔助噴液系統(tǒng)。
由于感應加熱采用的是中高頻電源，加工環(huán)境具有高電壓、大電流和強磁場等特點，加之整個淬火過程的水汽、霧氣及冷加工所產生的毛刺，因此感應淬火過程現(xiàn)場環(huán)境十分復雜，給自動控制帶來更加復雜的要求。
控制系統(tǒng)的重點是滿足上述各種綜合功能，使控制系統(tǒng)更為先進可靠，機床操作更為方便。
