要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。
適當?shù)谋砻鏈囟?，適當?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊a(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。
使用壓鑄模溫機時，一般的適當合金模具表面溫度控制范圍：鋁合金180-300℃ 鎂合金180-280℃鋅合金100-200℃
要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經(jīng)常使用石油氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。
另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。
最理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取?/span>
實際運用
所有舉例的數(shù)值都經(jīng)實踐和試驗的驗證，它們可能受各種因素的影響，這些計算只能提供一些參考，并不擔保適用于所有條件。有關具體型號設備的進一步說明，奧德備有充足資料提供，可致電：(0512) 5711 5761 查詢。
結論
在現(xiàn)代化的壓鑄工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力、提升品質、降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產(chǎn)。事實上，提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
奧德壓鑄模溫機，廣泛應用于鋁鎂合金壓鑄行業(yè)，是替代REGLOPLAS, TOOL-TEMP等國外進口壓鑄模溫機的首選。較國外進口壓鑄模溫機而言，奧德模溫機具有性價比高，產(chǎn)品售后服務及時周全，產(chǎn)品日常維護成本低，操作更加簡便，適合于中國人的思維方式。
