印染廢水深度處理70%可回收中水循環(huán)使用
經(jīng)深度處理，70%的印染廢水達(dá)到一類飲用水標(biāo)準(zhǔn)，回到生產(chǎn)中循環(huán)利用。而另外30%是濃縮水，經(jīng)過(guò)處理后可達(dá)標(biāo)排放。印染廢水深度處理采用“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”， 核心技術(shù)是納米催化微電解預(yù)處理技術(shù)、膜過(guò)濾分離技術(shù)和紫外線消毒殺菌技術(shù)。紫外線消毒器、紫外線殺菌器、水箱自潔消毒器、水系統(tǒng)滅菌儀、水系統(tǒng)自潔消毒滅菌儀、水箱自潔消毒滅菌儀、深度氧化水處理機(jī)水消毒設(shè)備、水殺菌設(shè)備類水處理設(shè)備都是紫外線消毒殺菌技術(shù)應(yīng)用中的水處理設(shè)備種類，實(shí)際使用中多以紫外線消毒設(shè)備或紫外線殺菌設(shè)備命名。
印染生產(chǎn)廢水已成為當(dāng)前最主要的三大水體污染源之一。它是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品，耗水100-200噸，其中80%-90%成為廢水。
印染廢水是環(huán)境重要污染源，廢水中污染物濃度高、種類多，含有毒有害成分及色度高。傳統(tǒng)的水電解技術(shù)成本高，產(chǎn)生沉淀雜質(zhì)多，新的雜質(zhì)造成二次污染，效果并不好。
目前，印染廢水的處理多采用“物化+生化”或“生化+物化”的處理工藝，在物化工序，每噸廢水需加入1千克左右的絮凝劑和助凝劑，不僅化學(xué)物質(zhì)長(zhǎng)期消耗大，而且每噸廢水約產(chǎn)生三千克至五千克的污泥，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)的回用水率在40%-50%之間，回用水質(zhì)量不高。經(jīng)過(guò)膜處理，再生水水質(zhì)雖好，但因?yàn)槟の廴緡?yán)重，清洗次數(shù)多，能耗大，產(chǎn)水成本為每噸2.8元-6元，比現(xiàn)行的自來(lái)水價(jià)高，經(jīng)濟(jì)上不合算。
而“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”處理的污水，水的回收率高70%-80%，排放廢水少，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低于傳統(tǒng)生化末端加膜過(guò)濾處理技術(shù)的成本，每噸再生水的成本小于1.7元，是第一工業(yè)用水的價(jià)格。
使用“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”生產(chǎn)水的質(zhì)量達(dá)生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，完全可以作為各種工業(yè)用水使用。更為重要的是，隨著技術(shù)的突破，再生水成本大幅度降低，運(yùn)行成本只要1.0元，僅為當(dāng)前自來(lái)水價(jià)的三分之一。
“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”技術(shù)的核心是納米催化微電解預(yù)處理技術(shù)、膜過(guò)濾分離技術(shù)和紫外線消毒殺菌技術(shù)。納米催化微電解預(yù)處理技術(shù)就是在電場(chǎng)作用下，把污水中的大分子粉碎成小分子，殺死污水中的微生物。膜過(guò)濾分離技術(shù)就是通過(guò)生物膜把水中的污染物過(guò)濾分離出去。紫外線消毒殺菌技術(shù)就是通過(guò)紫外線消毒器、紫外線殺菌器、水箱自潔消毒器、水系統(tǒng)滅菌儀、水系統(tǒng)自潔消毒滅菌儀、水箱自潔消毒滅菌儀、深度氧化水處理機(jī)水消毒設(shè)備、水殺菌設(shè)備類水處理設(shè)備進(jìn)行水消毒殺菌，殺滅病毒、細(xì)菌和微生物，多數(shù)稱作紫外線消毒設(shè)備或紫外線殺菌設(shè)備。
