先進(jìn)制造技術(shù)最新進(jìn)展
|
哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授 袁哲俊
|
一、我國機(jī)械制造工業(yè)面臨的形勢
|
近年高新技術(shù)獲得飛躍的發(fā)展，這一方面使機(jī)械制造工業(yè)采用了新技術(shù)，提高了機(jī)械制造的技術(shù)水平，同時(shí)，由于高新技術(shù)和國防工業(yè)發(fā)展的需要，促進(jìn)了機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平的迅速提高。
近年來我國機(jī)械工業(yè)獲得迅速發(fā)展，現(xiàn)在中國已是一個(gè)制造大國：中國已能生產(chǎn)電腦,DVD,半導(dǎo)體，各種家電和電信設(shè)備等精密產(chǎn)品，并且價(jià)格低廉。2003年，統(tǒng)計(jì)中國生產(chǎn)了世界上29%的彩色電視機(jī)，世界上24%的洗衣機(jī)，16%的電冰箱，50%以上的空調(diào)機(jī)，70%的玩具，55%的照相機(jī)，30%的微波爐，42%的顯示器，75%的鐘表，50%縫紉機(jī)，83%的小型拖拉機(jī)，40%的自行車，44%的摩托車。收錄機(jī)年產(chǎn)量2.4億臺，占全球份額的70%，DVD機(jī)2000萬臺，占70%，電話機(jī)9600萬臺，占50%以上，微特電機(jī)30億臺，占60%，一次性電池170億只，占40%，人造金剛石微粉10億克拉，占60%以上。中國生產(chǎn)的這些機(jī)電產(chǎn)品，已經(jīng)銷售到世界各國。我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，自1992年實(shí)施擴(kuò)大開放政策以來，保持平均15%以上的年增長率。2002年和2003年的產(chǎn)量達(dá)到325.1萬輛和444.39萬輛。
中國制造業(yè)規(guī)模已達(dá)世界第四位，僅次于美國、日本和德國。在鋼鐵、水泥、化纖、化肥、電視機(jī)、摩托車等年產(chǎn)量都是世界第一。但制造業(yè)大而不強(qiáng)，是制造大國而不是制造強(qiáng)國。例如鋼鐵(年產(chǎn)量超過2億噸)，我們大量出口低價(jià)鋼材而進(jìn)口高附加值的合金鋼。機(jī)床也是出口亷價(jià)的簡單機(jī)床，而進(jìn)口昂貴的數(shù)控和精密機(jī)床。中國制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，僅是美國的1/25，日本的1/26。中國很多機(jī)械產(chǎn)品價(jià)雖亷，而質(zhì)量也低，突出的例子，如鉆頭，價(jià)格是國外的1/10，而壽命也是國外的1/10。在世界企業(yè)的500強(qiáng)中，中國的制造業(yè)僅有兩家。
但中國不僅不是一個(gè)制造強(qiáng)國, 而且是一個(gè)制造水平很低的國家。只是由于中國勞動(dòng)力工資很低，因而在中國大量生產(chǎn)的只是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品(很多還是外國品牌)。而高水平高質(zhì)量的產(chǎn)品，如精密和數(shù)控機(jī)床，飛機(jī)，汽車，精密儀器，精密微電子設(shè)備，還都需要大量進(jìn)口, 一些重要精密尖端產(chǎn)品還自己不能生產(chǎn)，受制于外國。
現(xiàn)在世界制造工業(yè)競爭極為激烈，我們需要盡快努力，使中國早日真正成為一個(gè)制造強(qiáng)國。近年來制造技術(shù)發(fā)展迅速，大量新技術(shù)被應(yīng)用到制造業(yè)中，先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展極為迅速。
|
中國制造工業(yè)存在的問題：
|
1.機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品落后，國外已是新的機(jī)電一體化產(chǎn)品，并且產(chǎn)品不斷更新，而我國生產(chǎn)的往往是老的產(chǎn)品，產(chǎn)品更新很慢，而且很多高水平高質(zhì)量的產(chǎn)品還不能制造。如精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，飛機(jī)，汽車，精密儀器，精密微電子設(shè)備，還都需要大量進(jìn)口, 一些重要精密尖端產(chǎn)品自己不能生產(chǎn)，受制于外國。
2.不掌握產(chǎn)品核心技術(shù)，引進(jìn)的機(jī)電產(chǎn)品很多使用外國的專利(很多還是外國品牌)，核心技術(shù)沒有自己的知識產(chǎn)權(quán)，不僅要交專利費(fèi)，并且不能修攺改進(jìn)。
3.機(jī)床裝備數(shù)量雖多，但構(gòu)成比十分落后。據(jù)2002年統(tǒng)計(jì)，我國機(jī)床擁有量383萬臺，居世界第一，但其中屬于國際先進(jìn)水平的僅占1.5%，屬國內(nèi)先進(jìn)水平的也只占9%，設(shè)備總體構(gòu)成比十分落后
4.制造技術(shù)落后：制造技術(shù)工藝落后，加工棈度低，工作效率和生產(chǎn)效率低。生產(chǎn)周期長，新產(chǎn)品試制周期長，流動(dòng)資金占用多。
5.管理落后，非生產(chǎn)人員比例大。以機(jī)床工業(yè)為例，1996年我國機(jī)床工業(yè)員工共36.9萬人，工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后, 現(xiàn)今約20萬人, 仍居世界第一（美國5.8萬人，德國7萬人，日本4萬人），機(jī)床工業(yè)員工人數(shù)雖多，但機(jī)床產(chǎn)量、產(chǎn)值、質(zhì)量均遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美、日、德等發(fā)達(dá)國家。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國機(jī)械制造業(yè)的人均產(chǎn)值僅為美國的1/25，日本的1/26。
6.研究費(fèi)用及人力投入少，技術(shù)創(chuàng)新少。
|
現(xiàn)在世界制造工業(yè)競爭極為激烈，當(dāng)前我們的任務(wù)應(yīng)盡快努力，使中國早日從制造大國變成為一個(gè)真正制造強(qiáng)國。為此必須
1.研制并發(fā)展先進(jìn)的高水平的產(chǎn)品，機(jī)電一體化的新產(chǎn)品。
2.使用先進(jìn)的制造技術(shù)，近年來制造技術(shù)發(fā)展迅速，大量新技術(shù)被應(yīng)用到制造業(yè)中，先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展極為迅速，提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。
3.采用先進(jìn)的管理技術(shù)
4.從思想上重視技術(shù)創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)。
近年來機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平提高迅速, 競爭劇烈。我們面臨的形勢是是嚴(yán)峻的，亟需積極努力，加速發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，提高我國機(jī)械制造工業(yè)的技術(shù)水平。只有提高機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平，才有可能將我國從一個(gè)制造大國轉(zhuǎn)變成一個(gè)制造強(qiáng)國。下面簡單介紹先進(jìn)制造技術(shù)的幾個(gè)主要方面的發(fā)展情況。
|
|
二、 高速切削技術(shù)的發(fā)展
|
金屬切削加工作為制造技術(shù)中最主要的工藝技術(shù)，決定著制造業(yè)中零件的加工效率、精度、質(zhì)量和成本。即使到下個(gè)世紀(jì)切削加工仍將是機(jī)械制造業(yè)最基本最大量的工藝技術(shù)，必須給予充分重視。
高速切削技術(shù)經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的探索和研究，進(jìn)入二十世紀(jì)90年代以后，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家已在生產(chǎn)中開始應(yīng)用，明顯的提高切削效率，受到極大的重視高速切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，涉及高速機(jī)床、刀具、切削工藝、數(shù)控技術(shù)、切削動(dòng)力學(xué)等多項(xiàng)技術(shù)。
|
2.1高速切削的速度定義
|
高速切削速度不能簡單地用某一切削速度數(shù)值來定義，不同的切削條件，具有不同的高速切削速度范圍。不同的工件材料的大致高速切削速度范圍如圖1所示。高速銑削鋼時(shí),切削速度的下限是500-800m/min，高速銑削鋁合金時(shí),切削速度的下限是3000-5500m/min。
|
|
圖1 高速切削速度定義
|
2.2高速切削的主要優(yōu)點(diǎn)
|
1.隨切削速度提高，材料切除效率增加，大幅度提高加工教率，降低加工成本。
2.切削速度提高，切削力隨之減少，平均切削力可下降30%。這對降低高轉(zhuǎn)速主軸的功耗有明顯影響，并有利于低剛性和薄壁零件的加工。
3.高速切削平時(shí)采用小切深，大進(jìn)給，并且切削力降低，使加工表面質(zhì)量明顯提高，并有利于低剛性零件的加工。
4.高速切削大量的切削熱隨切屑排出，大致在90%以上，加工工件的溫升小，有利于降低工件的熱變形和減小加工的殘留內(nèi)應(yīng)力。
5.從切削動(dòng)力學(xué)分析，機(jī)床轉(zhuǎn)速提高，使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)高于機(jī)床的低階固有頻率，這有利于降低加工表面粗糙度。
6.高速切削可代替磨削用于淬硬工件的粗加工和半精加工，不僅明顯提高加工效率，而且不用切削液，有利于環(huán)境保護(hù)。
|
高速切削已用于加工多種不同零件，圖2是幾種加工零件實(shí)例，可看到多種不同材料的復(fù)雜結(jié)抅零件，包含自由曲面的零件等，都已可用高速切削技術(shù)加工。航空工業(yè)中的大型鋁合金機(jī)架，使用高速銑削，提高加工效率，效果特別明顯。
|
|
圖2 高速切削加工零件實(shí)例
|
2.3高速切削對機(jī)床的要求
|
高速切削機(jī)床成為高速切削機(jī)床發(fā)展的首要條件。高速切削對機(jī)床有很高的要求,是高技術(shù)機(jī)床。高速切削機(jī)床主軸要求很高的轉(zhuǎn)速，很高的進(jìn)給速度和加速度，機(jī)床結(jié)構(gòu)應(yīng)有很高的靜、動(dòng)剛度和優(yōu)良的力學(xué)性能。高速切削機(jī)床相當(dāng)大部分是多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，同時(shí)又常是精密機(jī)床，,不僅可減少切削工時(shí),并可減少后續(xù)的精加工，效益十分明顯。
高速主軸是高速切削機(jī)床的最核心部件，近年來高精度陶瓷軸承和新潤滑技術(shù)的應(yīng)用，使高速主軸的轉(zhuǎn)速從前幾年的15000～30000r/min又提高到最新的30000～45000r/min?，F(xiàn)高速主軸，多數(shù)采用內(nèi)置式電機(jī)，精密陶瓷軸承，油氣潤滑，內(nèi)部循環(huán)冷卻，密封結(jié)構(gòu)。圖3 所示是一種典型高速主軸結(jié)構(gòu)。
|
|
高速切削時(shí)要求甚高的進(jìn)給速度和加速度，傳統(tǒng)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)已不能滿足要求?，F(xiàn)在多數(shù)高速切削機(jī)床采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，進(jìn)給速度甚至高達(dá)80-120m/min。圖4所示是直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌。
高速切削機(jī)床現(xiàn)在相當(dāng)大部分是多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床或加工中心，同時(shí)又常是精密機(jī)床，可以加工出非常復(fù)雜和精密的零件，大大節(jié)省加時(shí)間。瑞士DIXI公司以生產(chǎn)精密臥式坐標(biāo)鏜床而聞名于世，現(xiàn)在也已攺生產(chǎn)多坐標(biāo)數(shù)控聯(lián)動(dòng)高速臥式精密加工中心。圖5所示為DIXI公司的DHP40型高速棈密臥式鏜銑加工中心，其主軸最高轉(zhuǎn)速為24000r/min.
高速切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)都應(yīng)有很高的靜、動(dòng)剛度和優(yōu)良的力學(xué)性能。
|
2.4高速切削對刀具的要求
|
高速切削對刀具有極嚴(yán)的要求:
1.使用優(yōu)質(zhì)刀具材料 高速切削的刀具必須使用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金、涂層刀具，超硬材料刀具，如陶瓷刀具，CBN刀具或金剛石刀具等，以保證刀具有較長的切削壽命。
2.刀柄結(jié)抅 高速切削的刀具在甚高轉(zhuǎn)速下工作，原來的7:24錐柄接觸不可靠，如圖6所示，錐面很難良好接觸。高速切削的刀具現(xiàn)在常采用短錐柄，要求定位錐面和端面同時(shí)接觸，以獲得很高的接觸剛度和精度。圖7所示是這種高速切削用的HSK40刀柄系列。
3.高速切削的刀柄結(jié)構(gòu)必須能保證快速換刀，快速換刀時(shí)間現(xiàn)在一般僅為數(shù)秒鐘。
4.高速切削的刀具使用前必須經(jīng)過精密動(dòng)平衡，以免工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
|
|
2.5高速切削對控制系統(tǒng)的要求
|
高速切削的控制系統(tǒng)，要求有高速大容量的數(shù)據(jù)計(jì)算處理能力。高速運(yùn)動(dòng)部件的慣性很大，在啟動(dòng)加速和減速停止時(shí)，都有很大的加速度，要求控制系統(tǒng)有很強(qiáng)的快速控制性能。在加工時(shí), 如作曲線軌跡運(yùn)動(dòng), 將產(chǎn)生很大的向心加速度，可能達(dá)到4~6m/sec2。因此在加工拐角和圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件的慣性將影響運(yùn)動(dòng)精度，編程控制系統(tǒng)必須加以修正。
|
2.6高速切削對安全和環(huán)保的要求
|
高速切削時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速甚高，切屑以極高速度飛出，必須有安全防護(hù)裝置。高速切削時(shí)，一般不使用切削液，有利于環(huán)境保護(hù)。
|
|
三、刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展
|
3.1硬質(zhì)合金刀具材料的進(jìn)展
|
現(xiàn)在硬質(zhì)合金已成為主要刀具材料，近年來硬質(zhì)合金刀具材料有很大發(fā)展提高，細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的發(fā)展，顯著提高了它的強(qiáng)度和韌性。硬質(zhì)合金化學(xué)成份的攺進(jìn)，發(fā)展了很多新牌號的硬質(zhì)合金，可適應(yīng)多種不同工藝條件的切削要求。加壓燒結(jié)等新制造工藝的開發(fā)和應(yīng)用，大大的提高了硬質(zhì)合金的內(nèi)在性能和質(zhì)量。中小規(guī)格的鉆頭、立銑刀、絲錐等刀具現(xiàn)在很多都使用整體硬質(zhì)合金制成，使切削效率大大提高。但目前我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片和刀具，和發(fā)達(dá)國家的硬質(zhì)合金相比，質(zhì)量還有很大差距，亟待提攺進(jìn)高。引進(jìn)的汽車流水線上，80~90%使用昂貴的進(jìn)口刀具。
|
3.2超硬刀具材料的發(fā)展
|
陶瓷和金屬陶瓷刀具材料的質(zhì)量，現(xiàn)在已有很大提高，強(qiáng)度和韌性增加，已可在鋼材和鑄鐵材料的精加工和半精加工批量生產(chǎn)中代替硬質(zhì)合金，明顯提高了切削效率。
PCBN、CBN和聚晶金剛石刀具材料的制造工藝攺進(jìn)提高，使其韌性提高和切削壽命明顯延長。用CBN刀具加工鑄鐵和淬硬鋼，用聚晶金剛石刀具加工有色金屬，明顯優(yōu)于用硬質(zhì)合金刀具，不僅切削效率大大提高，刀具壽命明顯延長，而且加工零件質(zhì)量也可提高，因此這些超硬刀具材料，生產(chǎn)應(yīng)用不斷擴(kuò)大。
|
3.3刀具涂層技術(shù)的發(fā)展
|
刀具涂層技術(shù)近年取得很大進(jìn)展，化學(xué)涂層(CVD)仍然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝，新開發(fā)了中溫CVD、厚膜三氧化二鋁、過渡層等工藝，使涂層的韌性和耐磨性得到提高。物理涂層(PVD)技術(shù)亦有很大提高。最近又開發(fā)了適應(yīng)高速切削、干切削，硬切削的耐熱性更好的新涂層TiAlN，綜合性能更好的通用涂層TiAlCN，潤滑涂層DLC、W/C等。最近還開發(fā)了納米涂層、多層涂層等，大幅度提高了涂層硬度和韌性。
|
|
四、機(jī)床工業(yè)的技術(shù)發(fā)展
|
4.1機(jī)床工業(yè)面臨的形勢
|
機(jī)床工業(yè)是機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)，振興裝備制造工業(yè)，這已成我們政府的一項(xiàng)基本國策。
我國的機(jī)床工業(yè)由于機(jī)床產(chǎn)品水平不高，在二十世紀(jì)后期連續(xù)5年全行業(yè)虧損。直到2000年, 才獲得明顯好轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)了全行業(yè)的虧損，走上快速發(fā)展軌道。但至今機(jī)床工業(yè)和先進(jìn)國家相比，差距仍甚大。
2001年我國的機(jī)床產(chǎn)量為19.21萬臺，其中數(shù)控機(jī)床1.75萬臺，產(chǎn)值約10億美元，進(jìn)口機(jī)床額達(dá)24億美元(其中數(shù)控機(jī)床1.77萬臺, 金額14億美元), 出口機(jī)床2.9億美元。
2002年全年生產(chǎn)機(jī)床23.19萬臺，其中精密、數(shù)控機(jī)床占2.87萬臺。2002年1 - 6月我國進(jìn)口機(jī)床55845臺, 用匯金額13.3億美元，比去年同期增加23.9%，進(jìn)口機(jī)床不少是高水平高價(jià)格的機(jī)床，平均單價(jià)2.4萬美元/臺。2002年1 - 6月我國出口機(jī)床250.72萬臺，金額1.46億美元, 比2001年同期增加5.7%。應(yīng)注意我國出口機(jī)床主要是鉆床、砂輪機(jī)，鋸床，普通車床等低水平低價(jià)格機(jī)床，平均單價(jià)僅為58.2美元/臺。從我國機(jī)床的進(jìn)出口情況，也可說明中國的機(jī)床工業(yè)處在甚低的技術(shù)水平。
2003年我國機(jī)床年生產(chǎn)量是30.7萬臺，其中數(shù)控機(jī)床3.6萬臺，產(chǎn)值約29.1億美元。2003年我國進(jìn)口機(jī)床用匯金額超過40億美元，其中主要是精密和數(shù)控機(jī)床，是世界第一大機(jī)床進(jìn)口國。我國2003年機(jī)床消費(fèi)額超過67億美元，比上一年增加了27%, 是世界第一大機(jī)床消費(fèi)國。國產(chǎn)機(jī)床自我市場的滿足率不到44%，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的自我市場的滿足率不到30%。國防尖端技術(shù)急需的大型。精密、高技術(shù)數(shù)控機(jī)床，幾乎100%依靠進(jìn)口。
最近世界機(jī)床工業(yè)逐年產(chǎn)值增加，世界上30個(gè)機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì)(其機(jī)床產(chǎn)值約占世界機(jī)床總產(chǎn)值的94%)，2002年機(jī)床總產(chǎn)值322億美元，2003年機(jī)床總產(chǎn)值363億美元。但機(jī)床市場競爭劇烈，現(xiàn)在中國加入WTO后，進(jìn)口機(jī)床關(guān)稅大幅下調(diào)。進(jìn)口機(jī)床總關(guān)稅水平已由1996年的36%，降低到2003年9.6%，今后進(jìn)口機(jī)床必然會進(jìn)一步增多。因此我國的機(jī)床工業(yè)面臨國外高水平機(jī)床大量進(jìn)口，市場競爭更加劇烈的嚴(yán)峻局面。這些都迫使我們必須盡快提高機(jī)床產(chǎn)品水平, 集中力量攻克關(guān)鍵技術(shù), 在機(jī)床工業(yè)中使用高新技術(shù)，并積極發(fā)展新型機(jī)床，滿足高新技術(shù)發(fā)展的需要。
參考國外機(jī)床工業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，作者認(rèn)為我國機(jī)床工業(yè)應(yīng)首先應(yīng)加速發(fā)展機(jī)床工業(yè)的重要核心技術(shù): 數(shù)控技術(shù)、發(fā)展高速切削機(jī)床和精密超精密機(jī)床, 提高國產(chǎn)機(jī)床的水平。此外還應(yīng)注意高新技術(shù)發(fā)展對機(jī)床工業(yè)提出的新需求, 供應(yīng)加工微電子元器件和MEMS等的新型機(jī)床設(shè)備。
|
4.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提高
|
數(shù)控技術(shù)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)制造技術(shù)的最關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向：高分辨率精密數(shù)控系統(tǒng)，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)展以通用工業(yè)控制微機(jī)為基礎(chǔ)的開放式數(shù)控系統(tǒng)。
現(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)正處在技術(shù)轉(zhuǎn)變階段，正以通用工業(yè)控制微機(jī)為基礎(chǔ)的開放式數(shù)控系統(tǒng),逐步取代過去的以專用計(jì)算機(jī)為硬件平臺的封閉式數(shù)控系統(tǒng)。 因此, 抓緊這時(shí)機(jī)，集中投入力量, 在新起點(diǎn)基礎(chǔ)上迎頭趕上，是使我國數(shù)控技術(shù)早日達(dá)到世界先進(jìn)水平的, 現(xiàn)在是不可多得的大好時(shí)機(jī)。
長期以來, 我國的數(shù)控機(jī)床依賴國外的數(shù)控系統(tǒng)，不僅我國的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展受到國外的控制, 而且國外還限制對我國出口高精度數(shù)控系統(tǒng)和五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)以上的高檔數(shù)控系統(tǒng)。使我國數(shù)控技術(shù)長期處在嚴(yán)重落后狀態(tài)。最近我國數(shù)控技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展，2001年中科院沈陽計(jì)算所研制成功有自主知識產(chǎn)權(quán)的“藍(lán)天一號”高檔數(shù)控系統(tǒng)。華中數(shù)控有限公司也自主開發(fā)成功, 以通用工業(yè)控制微機(jī)為基礎(chǔ)的開放式的高水平五坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)，使我國的數(shù)控技術(shù)躍進(jìn)到新的水平。華中數(shù)控公司將投資9000萬元建設(shè)中國最大的數(shù)控研究、開發(fā)和生產(chǎn)基地。北京第一機(jī)床廠和日本大隈株式會社合資將建立我國最大的數(shù)控機(jī)床制造廠— “北一大隈機(jī)床有限公司”, 投資3.3億人民幣，年產(chǎn)200臺數(shù)控機(jī)床起步，最終達(dá)到年產(chǎn)1000臺數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量目標(biāo)。
|
4.3高速切削機(jī)床技術(shù)的發(fā)展
|
國外在制造業(yè)已較廣泛應(yīng)用高速切削加工技術(shù), 取得了很大效益，高速切削機(jī)床成為機(jī)床發(fā)展的重要方向，已取得很大成績。這問題前面已經(jīng)講過，不再重復(fù)。
我國現(xiàn)在還不能生產(chǎn)高速切削機(jī)床，由于這項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用日廣，必須投入力量, 研究開發(fā)高速切削機(jī)床。
|
4.4精密和超精密機(jī)床技術(shù)的發(fā)展
|
精密和超精密機(jī)床技術(shù)的發(fā)展方向：發(fā)展大型超精密機(jī)床，普遍提高精密機(jī)床的精度，發(fā)展多功能和高效專用超精密機(jī)床。超精密機(jī)床的發(fā)展, 直接影響尖端技術(shù)和國防工業(yè)的發(fā)展，世界各國在這方面都極為重視，投入很大力量進(jìn)行開發(fā)研究，這部分將在下面講精密和超精密加工技術(shù)發(fā)展時(shí)再講述。
|
4.5復(fù)合多功能加工機(jī)床的發(fā)展
|
為節(jié)省復(fù)雜零件的裝卡輔助時(shí)間, 國外發(fā)展了車銑復(fù)合加工中心。例如日本Mazak公司的INTEGREX e-650H車銑復(fù)合加工中心, 可以進(jìn)行車削、銑削、鉆孔、攻絲等; 作為選件，B軸還可以進(jìn)行滾齒，激光表面淬火和局部外圓磨削。德國STAMA的MC系列機(jī)床是5軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心，集合了棒料車床和立式5軸聯(lián)動(dòng)的鏜銑加工中心，復(fù)雜零件可以一次裝卡，完成零件的全部加工, 大大節(jié)省零件裝卡的輔助時(shí)間。
|
